鱼雷罐残铁再利用设备改造

高海山

（山钢股份济南分公司装备部，山东济南250101）

经验交流

鱼雷罐残铁再利用设备改造

高海山

（山钢股份济南分公司装备部，山东济南250101）

济钢鱼雷罐残铁原处理方式是倾倒入沙模盆内，冷却铸成铁锭，铁锭由于重量和体积较大，仅作为废钢铁直接处理。设计新建1套小型的单模单链带式铸铁机系统，铸成合格铸铁块，供给炼钢生产，年创效益约为643万元。

高炉；鱼雷罐；残铁；铸铁机

1 前言

济钢炼铁厂大高炉区域鱼雷罐输送铁水炼钢时，由于鱼雷罐载重量与炼钢铁水包生产能力不匹配，导致返回的罐内残铁量较多，原处理方式是将鱼雷罐直接送入翻渣间，向残铁砂模盆内倾倒，冷却铸成铁锭。铁锭由于重量和体积较大，炼钢生产难以直接使用。通过对鱼雷罐残铁处理方式的分析，在翻渣间设计新建1套小型的单模单链带式铸铁机系统，此系统可使鱼雷罐罐内残铁连续铸造成重量和体积较小的炼钢生产能直接使用的铁块，使残铁的利用价值得以提升。

2 高炉鱼雷罐残铁利用现状

济钢4#3 200m3高炉投产以来，鱼雷罐使用率大幅提高，现有42个鱼雷罐中在用35个，每天罐内残铁量亦大幅提高。炼铁厂大高炉区域铸铁机于2007年2月建成投产，其形式为双链带四模系统，设计能力300t/h，配套供水泵房、制浆室、翻渣间及除尘系统使用。此铸铁机的作用是在炼钢系统出现问题时，将没有消耗的铁水铸成铁块。铸铁机正常生产时，将鱼雷罐内铁水倾倒出，由铁水沟、分流设施将铁水引入铸铁模内，通过水冷降温等措施形成合适的铸铁块。通过正常铸铁流程后的鱼雷罐内残铁量较少，基本上不需清理，直接喷涂防粘渣剂即可上线投用。当鱼雷罐铁水送炼钢时，由于鱼雷罐载重量与炼钢铁水包生产能力不匹配，导致返回的罐内残铁量较多，每罐约15～20t，原有方式为将鱼雷罐直接送入翻渣间，采用向残铁沙模盆内倾倒冷却铸成铁锭的方式进行清理，冷却铸成铁锭由于重量和体积较大，炼钢生产难以直接使用，仅作为废钢铁直接处理。

若将炼钢返回的鱼雷罐内残铁经过铸铁机进行翻铁，鱼雷罐倾倒出的残铁不足以将铁水沟填满，铁水基本上在沟内冷却并难以流至铸铁模内，清沟困难。正常情况下铸铁机产能为3t/min，每转约7～10min，即链带每转生产能力为21～30t。罐内残铁如果全部消化，铸铁机旋转不到7 d，迫使设备快速起动、停止，能耗及设备损耗较大。同时，因铸铁车间现场布置不合理，运罐线路、铸铁线路与翻渣线路不在同一条铁路运输线上，需协调运输部在本已拥挤的运输现场反复切换铁线路，存在安全隐患，对生产秩序产生严重的影响。

3 新型铸铁机设计

利用现有翻渣间厂房，对基础部分进行改造后，设计新建1套小型的单模单链带式铸铁机系统。新建铸铁机将从炼钢返回罐内残铁用鱼雷罐车（或牵引机车）运至浇注预定地点，经倾翻使鱼雷罐中的铁水经溜槽连续注入到具有一定运行速度和形状的铸铁模中，铁水在运行过程中喷水降温结壳、结晶、冷却、铁块脱模等自动完成。新增链带铸铁机位于翻渣间厂房内现有残渣铁存放处，与渣铁清理通道垂直，头尾轮中心距约为20m，倾角约为12°，正常清残铁能力与之相匹配，铸铁机达到80t/h的负荷即可。新建的小型单模单链带式铸铁机取代了向残铁沙模盆内倾倒冷却铸成铁锭的人工方式。

新建铸铁机设备由以下部分组成：铁水溜槽、支撑机架、链带装配、铸铁模、主动轮传动装置、从动轮装配及拉紧装置、喷淋冷却系统、喷浆系统、落铁溜槽、撬铁装置、电气控制系统、切换装置。

4 铸铁机应用效果

利用铸铁机铸造的合格铸铁块为2 800元/t，现每月鱼雷罐残铁铸铁块670t，年创效益约为643万元。同时，减轻了操作人员捣制沙模、吊装铁锭的劳动强度，提高了工作效率，改善了现有工作环境。

TG233+.2

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1004-4620（2014）02-0080-01

2014-03-13

高海山，男，1969年生，1991年毕业于山东冶金职工大学钢铁工艺专业。现为济钢装备部工程师，从事设备管理工作。