黄东生
(中国石油大学山东石大科技集团 山东东营)
50AY型双级离心泵,运行中多次发生断轴事故。为此,对泵轴进行改进。从断轴断面分析,属疲劳断裂,断口有明显的塑性变形,颜色灰暗,可以看到明显的扭曲麻花状。泵轴的断裂80%发生在应力集中区,一是一级叶轮轴肩处,另一是二级叶轮锁紧螺母处。轴肩过渡处的轴径由44 mm变为32 mm,叶轮处直径由32 mm变为22 mm。叶轮螺母处直径16 mm。通过化验分析泵轴材料,牌号属40Cr范围,而Cr含量远远低于国家标准,材料不合格。
将泵轴材料升级,原泵轴材料为40Cr,疲劳强度为176 MPa,屈服极限230 MPa。将泵轴材料升级为35CrMo,调质处理,增强材料的抗疲劳强度,其抗疲劳强度为470 MPa。
改进泵轴的变径过渡方式,将叶轮段轴径由22 mm,改进为26 mm,同时一、二级叶轮、级间轴套及叶轮锁母(直径改为18 mm)做相应改变,防止应力集中导致的泵轴断裂。
改进后的泵轴,使用中未再发生断轴事故,装置工艺操作稳定性和可靠性提高。同时维修工作量大幅降低。