霍尼韦尔UOP再获两套中国Oleflex授权项目

霍尼韦尔UOP再获两套中国Oleflex授权项目

霍尼韦尔UOP最近宣布，两家中国石化企业采用UOP工艺技术生产高价值石化产品，可满足中国日益增长的需求。

山东桦超化工有限公司将采用UOPC4OleflexTM工艺技术生产燃料及合成橡胶中的关键成分异丁烯。此外，淄博齐翔腾达化工将采用UOPButamerTM工艺将正丁烷转化为异丁烷，以及UOPC3/C4Oleflex工艺将异丁烷和丙烷分别转化为异丁烯和丙烯用以塑料生产。

本次授权的两套项目是自2011年年初以来UOP所获的第16套和第17套Oleflex工艺项目，也印证了该地区对丙烯和异丁烯的强劲需求。山东桦超项目将成为中国第六套C4Oleflex装置；而淄博齐翔腾达项目则将是UOP授权的第三套C3/C4Oleflex联合装置。

“中国正迅速发展成为亚洲最大的石化生产国之一，”霍尼韦尔UOP流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理裴彼得（Pete Piotrowski）表示，“在过去三年，全球范围内采用UOP技术生产的关键石化产品约每年800多万t，其中中国就超过了540万t。我们将持续提供高效和经济的技术解决方案，满足全球不断增长的需求。”

预计这些新建装置将于2016年建成投产。届时山东桦超项目异丁烷原料年处理能力将达到20万t；淄博齐翔腾达项目则将能够处理40万t的丙烷和丁烷原料。除技术授权外，霍尼韦尔UOP还将提供工程设计、催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及工程服务。

C4Oleflex工艺采用催化脱氢技术将丙烷和异丁烷分别转化为丙烯和异丁烯。与其它同类工艺相比，Oleflex技术能够实现最低的现金生产成本、最高的投资回报和最小的环境资源占用。在最近三年，全球范围内的29个脱氢项目中有25个采用了UOP技术。该项技术由于稳定性高、投资成本低、能源和水资源消耗小、异丁烯收率高以及完善的废铂氧化铝催化剂铂金回收系统，一直以来表现优异，状态稳定。

此外，Oleflex技术的独特之处还在于其独立的反应和再生系统设计，能够允许在不停工的情况下补充催化剂，保持生产的稳定性，从而实现最大的运营灵活性、运转率和可靠性。自1990年Oleflex技术实现商业化以来，霍尼韦尔UOP已经投产10套C3Oleflex装置专用作丙烯生产；另还有有6套C4Oleflex装置投入运营。自2011年年初以来，UOP在全球范围内已宣布了17套新建Oleflex授权装置。

霍尼韦尔UOPButamer工艺在临氢的条件下，采用高活性、含氯化物的催化剂将异丁烷转化为正丁烷。至今，霍尼韦尔UOP已经投产2套异丁烷正构正丁烷的Butamer装置以及77套正丁烷异构异丁烷的Butamer装置。

UOP是霍尼韦尔国际公司的全资子公司，隶属于霍尼韦尔特性材料和技术战略业务集团。