谈钢筋混凝土屋面整体施工技术

贺 伟

(山西四建集团有限公司第一分公司，山西太原 030024)

0 引言

长期以来，在施工屋面保温防水层上钢筋混凝土时由于其具有一定的厚度及面积，需要根据设计要求进行分割成块支设模板，然后绑扎钢筋进行混凝土跳打。或者纵向整体支设模板中间固定木板条进行浇筑，拆除模板后混凝土侧面还需粘贴木板或聚苯板作为分隔缝，在阶段混凝土浇筑完成后拆除分割木板进行填充灌缝。以上施工方式存在较多缺陷，容易对混凝土面造成污染、对棱角过多破坏，且拆装不方便，坡度质量不易控制。由于上述工艺施工慢、成本高、工序多、质量隐患较多，需要进行一些工艺上的改进创新。

经过积极的工程实践，针对屋面防水层上钢筋混凝土施工工艺总结出了一套既提高效率、降低成本，又保证质量的施工方法，即采用干硬性水泥砂浆结合挤塑板冲筋的方法，既代替了原有工艺中模板的作用，又能直接形成施工缝，不用拆除，在填缝时只需将缝内2 cm深的挤塑板去除即可，里面剩余部分可以作为填缝的背衬材料。在实践中又正值夏天最热期，根据气温影响情况以及北方倒置式保温屋面进行了细致的研究，采取一系列技术措施保证了屋面混凝土的整体施工质量。

1 应用工程简介

该屋面长180 m，宽75.5 m。最后一道工序为钢筋混凝土面层，做法为150 mm厚的C25细石混凝土，内配φ10@200双向钢筋。混凝土下部工序是SBS改性沥青防水卷材和挤塑保温板等，设计要求在防水层上铺设无纺布一道。

2 工艺概述

材料选用2 cm厚13 cm高100 cm长的挤塑板，其中13 cm高的目的是相对于15 cm厚的混凝土而言需留有2 cm的操作余地，挤塑板两侧各斜铺底宽12 cm呈梯形状的1∶2干硬性水泥砂浆进行固定，根据拉线找坡冲筋做成分格缝，浇筑完混凝土后进行清槽填缝，挤塑板从中发挥重大作用，代替了传统的支拆模板工艺。

3 工艺流程及工序施工方法

3.1 工艺流程

施工准备、基层清理→测量放线→铺设保护层→挤塑板分割条安装→钢筋制作安装→洒水降温→混凝土浇筑、覆盖洒水养护→挤塑板剔除、验收分隔边→填注密封膏→验收。

3.2 工序施工方法

1)基层清理。

相对于混凝土面层，基层为SBS防水卷材，对其进行仔细清扫，杜绝有石子等一些锐器以免破坏防水层，将积水处理干净，保持干燥状态，检查伸缩缝处防水卷材的完整性，做好隐蔽前的准备工作。

2)测量放线。

依据设计及相关规范要求，排水坡度为2%，基于分水线与排水方向、落水口位置，将整体屋面划分成22个工作面，每一工作面根据朝向落水口处的排水坡度，在女儿墙及凸出屋面构筑物上弹线，找出坡度。

3)铺设保护层。

为保护底部SBS防水层不被破坏，且为了起到很好的隔离作用，需在防水层上部铺设无纺布保护层，保护层搭接宽度均不小于10 cm。

4)挤塑板分格条安装、固定。

根据女儿墙及构筑物上的弹线，结合设计坡度进行拉线贴灰饼以控制关键部位的高度，挤塑板根据拉出的放坡线，两边用底宽12 cm的1∶2干硬性水泥砂浆呈梯形进行堆砌，纵横向间距为5 m形成间隔面。挤塑板在5 m交接处操作时要先预留出水泥砂浆固定部位，待后续挤塑板分隔缝与先期施工的分隔缝严密交接到位后再进行水泥砂浆的双向固定，在屋面混凝土浇筑前要不间断的喷水养护，保证浇筑混凝土时砂浆固定带能够具备一定的强度。要求挤塑板凸出砂浆固定带外露至少3 cm，混凝土浇筑完后，外露的挤塑板在混凝土板块的收缩下自动分离，有利于灌缝前对挤塑板进行密封膏位置的切除。

5)钢筋制作、安装。

钢筋半成品需在加工厂制作好，不允许在屋面防水层上切割加工，钢筋规格间距φ10@200，在每个5 m×5 m的间隔面内进行绑扎，3 cm厚专用塑料垫块间距600 mm呈梅花形布置。注意上述工艺施工时不要破坏无纺布保护层，否则需要检查下部防水层的完好性。

6)洒水降温。

基层洒水是混凝土浇筑前的一项重要工序，施工时正值夏季高温，无纺布保护层底部是SBS防水卷材及挤塑保温板，进行浇水作业，降低了底部温度，同时注意多向分格缝处浇水湿润。

7)混凝土浇筑、覆盖洒水养护。

夏天应尽量避开一天中的高温时段进行浇筑，用振捣棒振捣密实，振捣时要离开挤塑板20 cm以防止对其破坏。混凝土初凝前后要及时整面、收面、压光，先用长刮杠沿分格条顺刮，低处加混凝土，高处铲平，把坡度找出来，终凝前用磨光机至少收面压光4次。终凝后，用棉被或棉毡覆盖及时浇水养护。

8)挤塑板剔除、验收分隔边。

用壁纸刀沿分格缝向下剔除2 cm。局部分隔缝不顺直的部位要进行处理，顺着缝边弹出通线，用切割机沿着通线进行切边处理，以保证下步工序填缝后的顺直。

9)填注密封膏。

用填缝器具将密封膏沿分格缝进行灌注，将其与混凝土面填平为止或略低1 mm。填缝深度根据天气温度实时进行调整，若在夏季填平即可，春秋季要低于混凝土表面3 mm，冬季要低于混凝土表面5 mm，以适应混凝土及密封膏本身的热胀冷缩。

4 质量控制要点

通过刚开始几次混凝土浇筑时出现的裂缝现象，建立了针对性的质量控制程序，经过分析将主要原因进行了归纳总结、改进。

1)由于配合比不当，坍落度过大致使前期水化热较大及混凝土表面离析，导致出现混凝土表面裂缝现象，采取的措施为:

经过仔细观察，将配合比进行了相应的调整，加大了粗骨料的含量，将坍落度调整至130 mm，前期浇筑过程中设专人在现场采纳相关数据，及时进行修正。在混凝土中掺加缓凝剂，延缓混凝土的凝结时间，减小了水化热，解决了混凝土本身的温差裂缝。

2)由于在夏季施工，混凝土下部为保温板，在混凝土凝结散热时恰恰是保温板的保温隔热性能阻止了混凝土向下散热，且由于浇筑混凝土时保温板本身温度较高，如不能很好的散热，在混凝土浇筑完毕后反而加高了混凝土板底部温度，由于混凝土表面温度降低的过快，就容易导致温差裂缝。再者分隔缝处的干硬性砂浆冲筋带由于提前施工，不能与整体混凝土进行同步收缩，过于干燥时与新浇筑的混凝土结合处也容易产生裂缝。采取的措施为:

组织专人在混凝土浇筑前进行浇水降温工作，分格缝处的干硬性水泥砂浆冲筋带是浇水的重要部位，由于每个分格块有坡度，且已成闭合状，浇水过多会产生聚水现象，浇筑混凝土前一定要将水大部分排除。项目管理人员要专人监督此项作业。通过实施以上措施，解决了基层温度过高问题。

3)混凝土收面不及时、收面次数不够、养护不到位会致使混凝土表面的粘结力降低，不能抵消来自混凝土内外部的温度应力、自身收缩应力，致使表面出现裂缝。干硬性水泥砂浆处由于粘结力的不均衡表现的更为突出。应对措施为:

混凝土初凝后要及时进行收面，操作人员对分格缝处30 cm范围内先进行压光收面，然后用圆盘磨光机进行多次压面以提高表面粘结力，终凝后要及时覆盖棉毡洒水养护，保证浇筑后14 d内混凝土表面的湿润。通过实施以上措施，杜绝了裂缝从分格缝处向两边扩展，解决了表面应力裂缝现象。

此外在高温天气浇筑混凝土时要选择在早晨、晚上气温比较低时进行，既降低了保温板的表面温度，更有利于施工收面压光的操作，以保证混凝土温差的稳定，减少混凝土表面裂缝的发生几率。

5 注意事项

1)屋面防水层不被破坏要作为成品保护工作的重中之重，发现时要及时安排专业防水工人进行修复，并做好闭水试验。

2)挤塑板分隔条及砂浆带成型后要注意各种工序操作时对其的破坏，否则混凝土浇筑前要及时进行拉线修补。

3)钢筋绑扎完成后尽量减少踩踏，架设泵管处要高于分隔缝挤塑板20 cm以上，避免泵管在工作中破坏分隔缝。

4)浇筑混凝土时，操作工人要严格按照浇筑顺序、浇筑方法进行，发现上步成品被破坏时，要有专人负责处理至规定要求后方可再行施工。

5)夏天浇筑混凝土洒水养护非常关键，要保证水源的充足，保证水泵的正常使用，屋面需常备备用水源，水房还需配备应急加压水泵。

6 实施效果

1)挤塑板自重轻，易于安装，损耗较小，人工操作方便，减少了机械使用量，容易保证质量，综合工效较高。

2)工序较少、施工方便、节省工期。可以大面积的进行整体性浇筑，与传统支设模板的方式相比工期有显著的提高。

3)用挤塑板做分格缝只需灌填密封膏，不需要模板及填缝背衬材料，大大减少材料用量，材料费降低显著。

［1］韩素芳，王安岭.混凝土质量控制手册［M］.北京:化学工业出版社，2013.

［2］韩素芳，耿维恕.钢筋混凝土结构裂缝控制指南［M］.北京:化学工业出版社，2006.