混凝土施工质量通病预防

董霁荣

(山西省朔州市朔城区工程质量监督站，山西朔州 036002)

0 引言

混凝土施工质量的好坏，直接影响结构实体质量，也是保证建筑物安全性和耐久性的必要条件，是以结构实体中的钢筋安装分项、模板安拆分项、混凝土配制、运输、浇筑等工序的质量合格为前提。混凝土主要由水泥、砂子、石子和水等材料组成的胶凝体，另外为改善其特性而掺入一定比例的外加剂，它是一种具有一定强度、在很多领域都有广泛使用的建筑材料。混凝土本身的强度与构件周围的自然条件和外界因素有关，恶劣的周围环境能导致混凝土强度降低，甚至是遭到不同程度强度损失。在混凝土施工过程的质量控制，直接影响到混凝土的强度和使用寿命，因此要严格按照相关操作规程、规范执行，确保混凝土的质量。

1 结构工程典型质量通病及预防措施

1)结构实体混凝土裂缝现象。原因分析:混凝土中水泥安定性不合格;砂子含泥量超标;混凝土配合比不合适，砂率太大;养护措施不到位，或养护不及时;构件截面尺寸过大，且没有有效的分隔措施，温度原因而形成收缩裂缝。预防措施:对于组成混凝土的水泥、外加剂等，要检查出厂合格证及出厂检验报告，并对进场的材料现场取样复试，各项指标合格后方可使用;对于砂子、石子等原材料，在进场后要进行现场取样复试，检验合格后方可使用。原材全部合格后，从进场的原材中取样送实验室进行混凝土试配，正式浇筑前，要按试验室的试配结果在现场进行实际试配，根据各项指标的要求，适当调整实验室的试配配合比，达到综合性能较好时形成适用于本现场条件的配合比，方可实际使用。对浇筑完毕的构件采取有效的养护措施，注意竖向构件和水平构件的养护方法可以采取不同的措施，确保混凝土不会因表面散失水分而开裂，同时对构件的尺寸进行分析，若无有效的分隔措施时，要在施工时采取做分隔，消除收缩裂缝的产生。

2)结构实体混凝土有蜂窝现象。原因分析:混凝土和易性不好;顶部钢筋间距太小，影响混凝土拌合料充分到达底部，同时影响振捣;振捣时间过长，混凝土产生离析;模板拼接不严密，产生漏浆;高处浇筑时，未使用溜槽，使混凝土产生离析现象。预防措施:通过现场对试验室的试配配合比的调整，达到最适合本工程的和易性效果;在浇筑混凝土过程中，对钢筋较密的部位，采用临时撑撬钢筋的办法，产生一些较大的空隙，确保混凝土顺利到达底部，插入式振捣棒可以有效振捣底部任何一个角落的混凝土为止;振捣过程中要把握好振捣力度，既不过振，也不漏振;浇筑高度超过2 m时，要使用溜槽，严禁直接浇筑。对模板拼接要严格检查，发现不严密的缝隙，要粘贴胶带，减少因混凝土漏浆而形成蜂窝缺陷。

3)结构实体露筋现象。原因分析:设计图纸中的钢筋保护层过小;钢筋下料尺寸正偏差;构件尺寸负偏差;钢筋保护层垫块太少或不均匀;混凝土浇筑过程中，使用保护层垫块脱落，钢筋偏紧贴模板。预防措施:施工前对设计图纸中的结构保护层的厚度进行分析，若发现不能满足施工要求，要及时与设计人员沟通，变更。施工中对钢筋下料尺寸严格控制，既要保证有效的钢筋骨架尺寸，也不宜过大;严格按施工规范布设马凳或钢筋保护层垫块，且采取有效的保证措施，确保马凳或钢筋保护层垫块不会因混凝土浇筑而脱落，对于在浇筑混凝土过程中，必须采取临时撑撬措施的钢筋，在浇筑完毕后，要及时校正、恢复原来的位置，并采取必要的加固措施，使其在混凝土凝固前不会再次错位。

2 混凝土地面工程典型质量通病及预防措施

1)地面起砂现象。原因分析:水泥砂浆拌合物的水灰比较大，即砂浆粘稠度过大，或压实赶光工序安排不当，压光时间过早或过迟;水泥地面未达到强度就上人走动或进行下道工序;水泥地面冬季施工时，容易受冻;原材料不合要求，如水泥强度低或砂子级配不好，颗粒过细，另外，养护不及时或不到位也能造成起砂现象。预防措施:小面积的起砂，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面;大面积的起砂，可用108胶水泥浆修补;对于起砂严重的水泥砂浆地面，就应返工处理，将面层全部剔凿干净，清除松散砂浆，用清水冲洗干净后进行二次作业。

2)地面空鼓现象。原因分析:地面的基层表面有杂物、灰尘，使得基层与地面层之间的杂物、灰尘形成了隔离层，不能充分粘结，导致空鼓。面层与基底之间涂刷的水泥浆结合层未产生有效的结合作用，或扫浆法撒的水泥粉末不均匀而形成干灰层。预防措施:地面面层施工前，对地面基层认真、彻底地清除影响结合的杂物、灰尘等。如基层是光滑表面，则应采取凿毛措施，使其表面粗糙，便于基层与地面层的充分结合。在面层砂浆铺设前，提前2 d浇水湿润基层，同时要及时清扫基底的积水，达到湿润且无积水。

3 自防水刚性混凝土屋面防水典型通病问题及预防措施

1)自防水刚性混凝土屋面开裂现象。原因分析:设计构造考虑不周;卷材材性差，搭接太小;施工工艺差;成品保护差;保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。分格缝设置不当或处理不好。预防措施:改进设计构造;在保温层上推荐使用混凝土或钢筋混凝土找平层;使用合格的卷材，腐朽、变质的应剔除不用。

2)自防水刚性混凝土屋面渗漏现象。原因分析:混凝土水灰比太大;未掺入膨胀剂;自防水与卷材防水的细部构造和收口有问题;浇筑过程中产生冷施工缝;伸缩缝处理不到位;嵌缝材料未与自防水混凝土充分结合。预防措施:严格控制混凝土的水灰比不大于0．35，同时，混凝土中掺入不超过2%的膨胀剂(根据产品的性能决定掺量);浇筑混凝土过程中，要设计好伸缩缝(分隔缝)的位置，同时组织好施工时间，不得留设冷施工缝。伸缩缝(分隔缝)中的嵌缝材料要确保材料质量和施工质量。卷材防水的收口与自防水混凝土的收口要有机结合，这些特殊部位处理好了，往往也就解决了自防水混凝土的渗漏现象。

3)自防水刚性混凝土屋面起砂现象。原因分析:自防水混凝土浇筑完毕后未进行二次搓面;自防水混凝土养护不到位;表面被雨淋或养护洒水太早。预防措施:在自防水混凝土浇筑完毕后2 h内(正常温度或光照下)，要及时进行二次搓面，并及时覆盖薄膜保水，在强度达到初凝后要及时适量洒水养护，使混凝土表面保持湿润;施工过程中若遇雨天，要及时苫盖严密，雨停后要及时处理面层。

4 散水施工典型通病问题及预防措施

散水表面开裂、塌陷。原因分析:散水混凝土底部下沉;分格缝设置不合理;分隔缝嵌缝不合格;散水坡度不合理。预防措施:散水底部回填土要按图纸设计，严格遵照分层夯填的方法回填，同时在每一步回填完毕后要根据最大干密度测算压实系数进行检测，合格后方可进行下一步回填;每隔6 m设置一道分隔缝，选择合适的分格缝填塞材料，填塞饱满、不得污染墙面或散水:散水沿排水方向找坡，坡度宜为2%～3%，严禁出现倒坡现象。

5 结语

追求短暂的经济效益是很多工程承包商的最根本目的，这样的想法导致了他们忽视远景，所谓远景就是为人类长期提供最坚固的住所。我们国家真正需要的建筑工程团队，是一个有良心，很细心，有责任心而且高素质的建设施工团队。想要做到这几点，就要加强房屋建设混凝土工程质量管理的任务，任重而道远。

［1］ 汪 玮．浅议建筑工程施工项目管理的强化及规范［J］．现代物业(上旬刊)，2011(5):5-7．

［2］ 公宁光，陈兆林，孙国峰．混凝土施工质量控制的对策措施［J］．海岸工程，2011(1):49-50．

［3］ 罗海龙，梁振海，张恒珍．谈混凝土施工中几种常见质量事故和缺陷的处理措施［J］．现代农业科技，2009(13):124-126．

［4］ 李丽霞．谈混凝土质量通病防治措施［J］．山西建筑，2013，39(34):217-218．