销售企业成品油库液位计和流量计应用标准化探讨

连斌杰

中国石油西北销售分公司质量计量管理处 （甘肃 兰州 730070）

1 现状分析

随着近年来销售企业越来越重视油库计量自动化配套技术，投资逐年加大，计量自动化水平也在不断提升。油库油罐大多都安装了液位计，主要类型为伺服液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计，且进口产品占到一定比例。流量计在油库也广泛使用，特别是管输和公路发油基本实现了流量计动态计量交接[1]。但与此同时，仍然存在一些问题。

1）油罐液位计应用情况不好。多数油库仍然依靠人工上罐检尺计量，液位计仅起生产监控作用。

2）铁路发油流量计未用于贸易交接。受流量计检定等因素限制，铁路栈桥安装的流量计目前仅用于定量装车控制。

3）罐存油品密度测量仍然采取人工上罐取样、玻璃密度计人工读数测密度，未实现自动测量。

4）油罐计量数据没有实现自动采集并计算，罐存油品质量仍然需要手工输入和计算。

5）油库进、销、存各环节溢耗需要通过人工比对分析才能发现是否超耗，未能实现信息系统自动分析预警。

这些问题的解决，必须从计量仪表选型、使用、管理等方面实施标准化管理，才能予以解决。

2 计量仪表选型标准化

2.1 液位计选型

油库油罐安装液位计如用于交接计量，建议优先选用高性能液位计和高精度智能差压变送器组合测量方法。该方法可提供较为准确的液位、油水界面、视密度、平均温度、标准体积、质量。液位计液位测量精度须不低于±1mm；多点温度计测量点数不少于5点，并且能测平均温度，温度测量精度±0.1℃；密度计算精度0.1%；同时应具备高液位报警监控功能，仪表防护和防爆等级满足罐区安全要求。

如油罐安装液位计不用于交接计量，可选用磁致伸缩液位计或伺服液位计。当单罐容积大于或等于10 000m3时，推荐选用伺服液位计[2]。

2.2 流量计选型

流量计选型应综合考虑的因素有：①流量仪表性能，包括精度、重复性、流量范围、压力损失等；②油品特性，包括油品密度、黏度、温度、压力等；③安装要求，包括安装空间、阀门位置、流动方向、管径、检定口预留等；④经济安全方面，包括安装、运行、检定、维护费用等[3]。

油库公路、铁路、水路、管道用于交接的流量计建议优先选用质量流量计，精度不应低于0.2级，被测油品的最小流量不得低于仪表保证计量准确度的测量范围，流体压力不应超过工作压力。管输质量流量计宜配备在线体积管检定装置。

3 计量标准化要求

3.1 通用要求

采购的液位计和流量计应具有计量器具制造许可证、出厂合格证、检定证书（测试报告、校准证书）、说明书等资料。另外，进口流量计量仪表要有型式批准书。

液位计和流量计的安装调试工作必须在厂家的指导下进行并组织验收，避免出现厂家仅负责供货环节，后期安装和使用环节不再负责的情况。液位计安装建议安装导向管，使液位计获得稳定的测量基准。计量仪表试用期间应加强跟踪检查、定期比对，及时掌握仪表运行状况。

3.2 液位计使用要求

为提高液位计的使用效率，取代手工计量，特别应加强液位计的调校管理，应至少每3个月进行一次数据比对。

数据比对方法有2种：一是实尺比对，要求投尺基准稳定，投尺点尽可能接近液位计测量基准点；二是空尺比对（推荐做法），要求量油口基准稳定，投尺点尽可能接近液位计。空尺比对推荐采用便携式液位测量仪，将液位计测量数据与便携式液位测量仪测量数据进行比对，数据差异在±4mm范围内，根据比对结果校准液位计。实尺比对操作程序和要求：

1）同一台液位计的调校建议由一名相对固定的计量员进行操作并积累数据。

2）人工检尺操作建议使用同一套量油工具、多次检尺，按照相应的数据处理方法得到有效的测量数据。

3）储罐液位计的校准须依据相应的检定规程或校准规范进行，校准过程需要做大量的测试数据。

4）人工检尺点须至少选择储罐量程的0%、20%、40%、60%、80%、100%等位置测量储罐液位。与此同时，记录液位计的测量数据。

5）同一个储罐所积累的数据至少要经过2个以上全量程液位升降周期的积累，然后对所积累的人工检尺数据与液位计测量数据进行逐点对比分析，找出误差规律并进行校准。

6）所用计量器具必须是经过检定合格的计量器具，从事比对工作的计量人员须经考核合格并持有计量操作员证。

3.3 流量计使用要求

质量流量计在日常使用中应特别注意被测油品密度变化和管道温度变化造成的零点漂移；要避免低流量使用对流量计测量精度带来的影响；要定期记录流量、密度、温度等各项参数，保持工艺过程的稳定；定期记录传感器测试点数据，检查传感器自身状态是否正常；做好周期检定和期间核查，质量流量计检定周期不超过12个月，期间核查每3个月进行1次；定期进行零点检查，一般情况下，夏季每月1次，冬季每周1次。

容积式流量计在日常使用中应保证被测流量在额定流量范围内；新投产的计量回路，必须清扫管线后才能安装流量计，试运转时走旁路，确保没有杂质进入流量计计量腔内；避免误操作造成流量计反转；定期给流量计表头传动部件进行润滑；定期清洗过滤器，过滤器进出口压差达到0.07MPa时就必须进行清洗；切换备用流量计时，待备用流量计正常运行后，再停用要关停的流量计；流量计每6个月进行周期检定[4]。

4 管理标准化要求

4.1 管输入库

管输入库油品交接计量优先选用质量流量计，交接双方应签署《计量交接协议》，共同读取流量计输油前后仪表读数，由供油方出具交接计量单，油库复核无误后签字确认。同时每2h现场对计量仪表巡回检查1次，记录质量流量计的累积数、瞬时流量、压力和温度等参数。

流量计交接量与油罐收油量之间的差量控制指标约定为±0.3%，如超过0.3%，须进行原因分析。可从储罐体积差量、密度差量、流量计质量差量等方面入手分析。体积差量重点分析储罐油高及水高测量是否准确、罐内油品温度场是否均匀、油罐阀门有无渗漏等；密度差量重点分析油品是否分层；流量计差量重点分析流量变化幅度 （最佳流量为额定流量的60%～80%）、流量计检定是否进行器差调正、流量计铅封是否完好等。通过交接量与油罐收油量差量分析，如初步确定管输质量流量计可能超差，可以提请供油方组织对流量计进行重新检定或利用固定体积管自检。质量流量计检定时，油库应参与检定过程并行使监督职责，记录或索取相关检定数据、文件资料[5]。

4.2 油品出库

公路发油优先选用质量流量计，流量计检定推荐采用车载式移动检定车在线实流检定，不具备条件的可采用离线检定。如采用体积流量计发油，流量计前应设消气器和过滤器。公路发油密度应采用发油台现场实测密度，并根据气温变化适时更换，测定方法可采用实验室密度测定或便携式密度测量仪测定。对于运输方现场提出的计量异议，油库应查找原因，与运输方协商解决。

铁路发油优先选用大鹤管质量流量计发油，如条件不具备，小鹤管可选用容积式流量计。每批首车和尾车进行人工检尺复核。槽车温度测量推荐采用便携式数字温度计测量。容积式流量计可采用分批拆卸、离线检定的方式进行检定。对于未安装流量计的，可采用铁路罐车人工检尺计量，温度和密度测量推荐采用便携式计量仪器测量。

管输出库建议选用质量流量计交接，配备固定式在线体积管检定（检定规程JJG 209-2010《体积管》，检定周期3年）。同时应签订质量计量交接协议，协议中约定管输交接界面、纠纷处理等。质量流量计检定时应邀请交接各方参与，同时每3个月对流量计进行1次期间核查，核查后流量计误差符合检定规程要求继续使用，否则请有资质的检定机构对流量计重新进行检定。

水路发油优先采用质量流量计，质量流量计可采用拆卸送检方式（需经交接双方协议约定）。发货方和承运方共同读取流量仪表数据，船舱计量作为核查，当船收量和流量计量差值未超过±0.25%时，填写交接单据，超过时各方共同查找原因。如采取岸罐静态计量，出库计量必须由两名计量员共同进行并对计量单签字确认。

4.3 罐存油品计量

罐存油品计量优先采用液位计计量。液位计初次安装没经检定或校准的，油库须联系液位计厂家，由厂家指导进行校准。后期液位计校准，油库应指定专人负责，至少每3个月进行1次。油罐液位计推荐使用便携式液位测量仪对液位计进行校准 （因为同为空尺测量原理），数据差异不大于±4mm。

油库盘库分为三日盘、旬盘、月盘，三日盘和旬盘可直接采用液位计数据，月盘以液位计数据为主，同时应采用人工静态计量对液位计数据进行复核，复核比例不低于20%。

5 结束语

销售企业油库液位计和流量计的应用现状不容乐观，需要尽快解决存在的问题，避免资产闲置和浪费。从液位计、流量计的选型、使用、管理等方面提出标准化的要求，并建议尽快培养计量专业化人才，促进油库液位计和流量计的广泛、高效应用。

[1]樊宝德,朱焕勤.油库计量与监控设备[M].北京：中国石化出版社，2006.

[2]王文良.石油计量及检测技术概论[M].北京：石油工业出版社，2009.

[3]肖素琴.油品计量员读本[M].2版.北京：中国石化出版社，2007.

[4]龚中伟,汪祥林,史小国.原油外输计量标准及器具应用问题探讨[J].石油工业技术监督,2012,28(3):43-46.

[5]刘敦利,蔡勤,刘明.差压液位计检定装置的研究与实践[J].石油工业技术监督,2013,29(7):46-47.