桥梁混凝土质量监控与应对措施探讨

辜晓艳

摘 要：在经济建设快速发展的形势下，桥梁工程发展的非常迅速，在建设里程以及规模方面不断的扩大，为我国的交通运输业提供了坚实的基础。在桥梁工程中，混凝土作为主要的施工材料，对工程的质量有非常重要的影响。在桥梁施工中，对混凝土进行质量监控，可以有效的保证桥梁工程的质量，所以对混凝土进行质量监控具有重要的意义。

关键词：桥梁混凝土；质量监控；应对措施

引言

在交通运输业飞速发展的形势下，对于道路桥梁的需要越来越高，桥梁成为其中的关键所在，作为连接道路的枢纽，桥梁的建设质量尤为重要。在桥梁建设的过程中，混凝土作为主要的施工材料，其质量的好坏直接关系到整个桥梁工程的质量，从而影响到交通运输的安危。随着时代的发展，各项新技术以及新工艺不断的应用到建设项目中，在施工材料方面也有所改善和创新，为了更加完善对混凝土的质量监控，要不断的提高监控技术，加强对质量监控人员的管理，保证混凝土的质量，为桥梁建设工程的稳定发展提供有利的基础。为了更好的进行阐述，下面结合某工程实例对桥梁工程中混凝土的质量监控进行分析，并且提出应对的措施，为以后的施工提供一定的借鉴。

1 混凝土施工质量调查与分析

1.1 原材料质量及选用

经过对工程中的原材料进行调查发现，部分天然黄砂超粒径卵石含量较大，造成级配不良，配制混凝土时有效砂率减小，混凝土和易性差。同时超粒径卵石极易影响混凝土强度，特别是高标号混凝土，高标号混凝土强度破坏机理为界面破坏，卵石的圆面削弱了界面强度，导致实体高标号混凝土强度富余系数不高；部分河砂主要以在河道淘洗加工制成，破坏了天然级配，含泥量指标人为因素较大，增加了质量控制难度；某标段生产的机制砂质量状况较差，细度模数高达3.4以上，水洗过度、石粉含量过低，级配较差；部分标段同标号同一使用部位采用多家水泥进行混凝土配制，无法避免施工单位进行同一结构物施工时采用不同水泥而导致收缩不均引起的混凝土质量缺陷，尤其会引起地面以上混凝土构造物相邻构件的色差而影响外观质量；沿线配制混凝土用碎石颗粒级配主要有低标号混凝土采用的5-31.5mm和高标混凝土采用的5-25mm两种连续级配。

1.2 混凝土配制

混凝土的配合比对于混凝土的性能有直接的影响，进而关系到施工质量。在对工程中混凝土配合比进行调查发现，在理念上不够新颖，传统的思维方式还占有较大的比例，所以与施工规范的要求存在一定的差距，有些部分无法达到设计指标，影响到工程的施工质量。在进行配合比的研究中，要结合现场实际来分析，不仅在坍落度和强度方面符合标准，同时在和易性对施工的影响方面也要进行充分的考虑。比如在对某标段的C30桩基混凝土配合比进行室内复盘时，新拌的混凝土在坍落度方面符合设计标准，但是却没有考虑到混凝土的粘聚性和裹覆性，所以混凝土容易发生离析现象，进而影响到施工质量；部分混凝土配合比设计不合理，单位用水量普遍偏高，均在180kg/m3以上，更有甚者高达195kg/m3，该类配合比显然降低了混凝土抗离析性能，容易引起混凝土的泌水，导致桩基的内在质量缺陷和影响立柱混凝土的外观质量。

1.3 施工现场控制

在施工现场的混凝土拌合方面，从全局的角度来看，基本符合规范标准，采用集中拌合的方式，并且每个拌合站的分布比较合理，设备也采用的强制式，所以在生产能力上完全能够满足施工要求，对混凝土的现场监控也在预期的标准内。但是在少数的标段内，仍然有部分拌合站以及外加剂的计量是由人工控制的，对于混凝土质量的稳定性有很大的影响；在有些拌合站以及料仓中，对于材料的堆放不够规范，出现混堆现象，以致在使用的过程中，影响到拌合物的性能；在部分标段中，墩柱拆模后，就直接用土工布进行包裹养生，这种方法的保水性较差，所以养生效果非常不理想。

1.4 构造物实体质量

不同程度存在气孔、鱼鳞状水纹、水线、砂痕、露骨、石斑、干缩裂缝等外观质量缺陷；结构物混凝土低龄高碳表现突出，在两个月龄期内均超过2.0mm，降低了结构物的耐久性。

2 桥梁混凝土质量监控应对措施

2.1 优选原材料与优化配合比

针对低标号配合比（≤C30）设计上的不合理及缺陷，对全线低标号混凝土配合比进行优化，明确规定低标号混凝土，如桩基、墩柱、承台等混凝土配合比单位用水量不宜高于165kg/m3；通过优化外加剂的品种和调整掺量配制满足不同工艺要求的工作性，同时水泥用量应满足桥涵施工技术规范的要求；立柱及地面以上结构物混凝土胶凝材料总量宜控制在350kg/m3以上。

2.2 统一混凝土用粗集料的分级和规格

针对碎石最大粒径不合理、生产规格零乱、源头质量难以控制等问题，根据混凝土不同使用部位对规格、级配要求、掺配方法等作了统一和具体要求。

2.3 制定混凝土施工及质量控制要点

对调查发现的施工过程中存在的问题，制定相应的控制要点，对原材料质量及拌和站的管理、施工技术人员的配备、拌合物质量的控制以及施工工序等作了具体要求。针对混凝土养生存在的不足，以及养生方法的不合理等问题，根据结构特点提出不同的养生方法。

2.4 砂石料料场质量管理及生产指导

对砂石料厂规格作了统一要求，生产碎石的震动筛网严格按照6mm、14mm、28/22mm（≤C30/>C30）布置，生产机制砂时其筛孔尺寸不宜大于3.5mm，并结合当地水资源情况进行除尘处理，控制石粉含量达到相应标准要求，机制砂生产工艺采用砂石联产，由制砂机破碎整形经过除尘后而成，要求级配合理，石粉含量适中（5-10%）。

3 混凝土质量监控成效

经过对工程中混凝土的质量进行监控，发现了诸多的问题，根据问题的呈现形式，有针对性的采取了解决措施，收到了良好的效果。在混凝土的配合比方面，低标号混凝土在性能上得到了全面的优化，在使用了高性能减水剂进行施工后，质量有了明显的提升；在混凝土的养生阶段，提高了墩柱的湿润性，所以混凝土的施工质量有明显的改善；在强度系数方面有了较高的回弹度，施工表面的外观缺陷得到了有效的改善，气泡的数量有所减少。所以在施工中应该对混凝土的质量进行严格的监控，保证每一个细节的质量，加强监督管理，不断完善技术水平，才能够保证工程的施工质量，为桥梁工程实现可持续建设提供有利的条件。

4 结束语

混凝土作为桥梁施工中的主要材料，质量监控尤为关键，直接影响到桥梁工程的质量。为了保证桥梁工程的施工质量，要对混凝土的质量进行全程监控。在对混凝土原材料选择时，要根据工程的实际情况，合理的选择粒径、性质，严格按照规范标准进行配合比试验。在原材料进场前要进行质量检验，合格后准予进场，对料仓进行严格的管理，保证原料的合理堆放。在施工的过程中，进行严格的现场控制，合理布置拌合站，使用先进的拌合设备，满足施工生产的需求。在施工完成后，做好后期的养护工作。只有对混凝土进行全程的质量监控，才能够保证桥梁工程的质量符合设计标准，为我国的经济发展奠定坚实的基础。

参考文献

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