皮带机机尾自动清煤装置

蔡辉 程艳明

摘要：在煤矿生产中，皮带运输是主要的运输方式，而在皮带机运转过程中，由于皮带机跑偏、大块煤冲击、以及煤量大等原因造成下皮带不同程度拉回头煤，回头煤经皮带与机尾滚筒做圆周运动，在清理时，需人工采用铁锨掏出，清理时如果不停止皮带运转，有可能将铁锨卷入皮带而造成对工作人员的伤害。

关键词：创新 自动清煤 安全可靠 减人提效

1 设计思路

①自动清煤代替人工清煤，提高工人的安全系数。

②减人提效，降低吨煤成本，增加效益。

2 故障分析

在日常生产中，带式输送机常见故障主要是皮带跑偏。造成皮带跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落煤点有偏差致使煤洒在底皮带上，清理不及时，导致底皮带在经过皮带机机尾滚筒时滚筒上沾有煤尘，致使滚筒直径变大使胶带跑偏。同时传统的清理回头煤的方式存在以下三点弊端。

①安全隐患：人工手持铁锨在皮带机运转期间清理时，经常会出现铲子被卷进皮带，造成人身事故。

②人力浪费：掘进工作繁多，有时会出现人员紧张，但皮带机运行期间必须要专门安排一人进行清理机尾，额外占用人力。

③清理不到位：人工用铲子长时间清理时，清理者常会出现松懈、懒惰的情绪，导致皮带机尾回头煤清理不到位，轻者造成了巷道环境卫生差，重者皮带机机尾噎车造成运行事故。

3 改造过程

根据以上情况我厂在实际生产过程中，设计了一种新型皮带机尾集煤槽清理装置，不仅省时省工，且安全高效，在施工期间解决了皮带机在运转期间机尾回头煤清理问题。

3.1 结构组成：此装置名为皮带机尾自动集煤清扫装置，主要由螺旋托辊和集煤槽子组成，螺旋托辊上端紧贴住上皮带，其支座与集煤槽子底板之间用螺栓连接并可调节螺旋托辊位置。螺旋托辊是用一宽为75mm的钢板弯成螺旋状，并焊接在皮带机直托辊上。集煤槽子的一端与皮带机滚筒之间留1～2mm距离（如图1所示）。

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3.2 工作方式及原理。该皮带机尾清扫装置是放在皮带机机尾滚筒前、上下皮带中间，清煤槽的前端边油紧挨着皮带机机尾滚筒工作时，回头煤经机尾滚筒做圆周运动进入集煤槽子，螺旋托辊在上皮带的摩擦带动下不断的将煤排除集煤槽子，并可通过控制螺旋托辊的螺旋方向（左旋或右旋）使清扫出来的煤排向皮带机外帮以便于集中清扫（如图2所示）。

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4 效果

4.1 工时利用方面：皮带机运行时带动皮带机尾自动集煤清扫装置运行，直至皮带机运行停止，在整个皮带机运行期间，机尾的清理工作在不间断的进行，大大提高了清理的效率和质量。改进前每班至少安排1人专门清理机尾，改进后每班定期安排一人进行巡查清理，每次清理只需几分钟，每班节省时间4个小时左右，大大提高了清理的效率和质量，减少了人力和劳动强度。

4.2 应用成本方面：照此计算：每月节约人工成本1工/班×3班/天×30天/月=90工/月。按目前150元/工的标准计算，每部皮带每月可节约工资150元×90工/元=13500元。

4.3 结构组成方面：皮带机尾自动集煤清扫装置结构简单，适应性、实用性比较好，维修量较小，而且其构件可重复使用。

4.4 设备造价方面：该装置的主体结构就是一根直托辊，使用钢板焊接在上面，采用固定螺栓固定在机尾，生产材料易得。整个设备的加工件总造价不足1000元，而且所有构件均可复用。

4.5 安装方面：该装置的组成结构简单，运输安装方便，维修量极小，可反复拆卸使用，适应性强。

4.6 设备维修方面：该设备结构简单，便于安装和拆除，零部件易加工，皮带机尾自动集煤清扫装置只需简单的注油润滑，无需其他方面的保养维修。

5 结语

5.1 机尾清扫装置有效提高了带式运输机的机械效率，在减少了对机尾滚筒的磨损同时也保护了作业环境。

5.2 加装此装置后，恒源煤矿综采队不但确保了工人的安全系数，提高了工作效率，也节约了大量的人工和维修费用。

参考文献：

[1]范崇洛主编.机械加工工艺学[M].东南大学出版社，2009年.

[2]张佑清编注.矿山机械维修与安装[M].机械工业出版社，1976年.

[3]李清荣.机尾螺旋滚筒的设计及推广[J].山西焦煤科技，2010（03）.