节能减排在伯方煤矿结硕果

原竹

摘要：伯方煤矿通过提高管理水平，依靠科技进步，创新采煤方法，在节能减排方面取得了新突破。

关键词：节能减排 技术创新 节支降耗

我国作为人口大国，为了实现自身的发展，需要生产和消费大量的能源。在新的历史条件下，为了确保经济的快速发展，对于煤矿企业来说，节能型发展道路成为首选，进而在一定程度上走跨越式发展道路。为了实现自身的发展，煤矿企业需要借助先进的科学技术，创新采煤方法，通过“精采细采”对现有的煤炭进行处理，同时制定实施相应的节能减排措施，进而为企业的可持续发展提供保证、奠定基础。节能减排对于煤炭企业来说，一方面是需要完成政治方面的任务，另一方面是企业提高管理水平、降低成本，强化核心竞争能力、转变经济增长方式的客观要求，进而推动煤炭工业的不断发展。近年来，我矿不断地审视自己，全面贯彻落实科学发展观，通过对思维进行创新，进而在一定程度上巩固和强化创新意识、发展意识，在节能减排方面，通过采取措施不断实现新的突破，创造新的成绩。将“不靠装备靠管理、不靠投入靠工作”的原则全面贯彻落实到实际工作中，在小而精、细而实方面加大管理的力度。在公司范围内，通过巩固和强化全员的节约意识，以人为本，在一定程度上对煤矿企业进行精细化管理。为了创建节约型矿井，在一定程度上创新科技，节约能源，挖掘潜能，在双增双节加大管理力度，在经营煤矿工作的过程中，其工作的重点和难点是成本控制，同时全面的创新成本管理模式和机制，在一定程度上树立全新的经营理念，强化成本意识，在日常工作中，将成本责任体系落到实处，不断优化成本组合，降低成本，对矿井资源进行综合利用，提高经济运行水平，进而在一定程度上实现利益最大化。

1 提高认识，强化成本理念，形成全员节能挖潜新局面

通过对员工进行思想政治教育，提高认识，在实际工作过程中，针对“大发展就是大花钱”等错误思想，以及大手大脚、铺张浪费的现象，我矿先后制定了节能减排方案，通过对广播、宣传标语等媒介进行充分利用，加大宣传教育的力度，不断强化节约意识，进而在一定程度上营造节能减排的氛围，使全体职工在日常工作中注重节能减排。

2 追根溯源，走好降本路子

2.1 在生产过程中，对巷道设计、巷道断面进行优化和控制

在生产过程中，对巷道设计、巷道断面进行优化和控制，在井下，将节能减排作为工作的重点，首先对巷道进行设计。在设计巷道的过程中，需要遵守以下原则：一是巷道设计需要沿煤层进行布置，同时布置在巷道层位，不能将巷道布置在全岩中。如果在全岩中布置巷道，通常情况下选择稳定的岩层。二是在设计巷道断面的过程中，需要遵守相应的安全规程的有关要求，同时需要满足通风需要。三是设计巷道支护，根据巷道的岩性设计巷道支护方式，根据巷道服务年限选择确定支护参数。

2.2 小处做精，大处提升，强化做好节电文章

2.2.1 更换节能灯具。在地面照明方面，通过采用低功率的节能灯具对全矿使用的白炽灯进行全部替换，同时撤除多余的灯具。通过声光控制器对过道照明灯进行处理，进而在一定程度上来达到节电目的。

2.2.2 后勤服务方面，实施节电降耗。对于职工生活用水，采取变频控制对泵房水泵电机进行处理，对水塔定时供水进行充分利用，同时使其参与负荷调整，并且对开泵时间进行严格控制。达到节水目标的，鼓励广大职工家庭使用节能灯具，达到节电的目的。

3 以科技创新为驱动，实现高效节能

自2003年以来，我矿先后实行技术创新项目19项，分别对井巷、机电、洗煤各大环节进行有效的技术改造。

3.1 首先加大生产设备节电技术改造。伯方煤矿通过在主井皮带、副井绞车、主扇风机等多个地点安装节电器后都达到了预期的节电效率，节电率平均在10.4%，节电效果明显，投入使用后预计平均每年可节约电费支出40万元。今年我矿对主井400kW皮带机进行节能改造，采用高压变频调速技术，对皮带机进行变频调速，并和原有皮带集中控制系统进行对接，实现全数字化微机控制，提高皮带机运行的自动化程度和设备性能，降低大量电能损耗，减少机械设备故障率，进而提高皮带运输效率，降低采煤成本。实现原有设备改造后节电率达到12%的目标。

3.2 通过对盘区设计进行优化，增设皮带输送要远程控制系统、钢绳芯输送电磁在线、X光透视统合检测系统、矿井通风网络微机辅助管理系统等先进的工艺及设备，大大提高生产效益与安全效益。

4 挖掘内部潜能，控制能耗，节约生产成本

伯方煤矿通过全面建设节约型企业，对于大型材料的使用消耗进行严格控制，进而在一定程度上提高企业的经济效益。对于皮带、钢丝绳、轨道、钢管等井下设备，通过采取措施，加强管理，进而在一定程度上延长其使用时间和使用寿命。

树立全新的经营管理理念，同时对废旧材料回收制度进行完善，进而开展回收复用活动。并且在一定程度上建立相应的废旧物资台账，根据不同材料，集中码放回收物资，不浪费一个螺丝，一个道钉。在日常工作中，通过将上述措施落到实处，不断从小处着眼，细微处入手，从点滴抓起、抓节约，进而在一定程度上降低生产成本。

5 发挥资源优势，创造潜能效益

根据“循环经济”“节能减排”政策的要求，伯方煤矿于2005年建成一处理能力为5000m3/d的矿井水处理站，两处生活水处理站，使全部外排水不仅过标排放，大部分还能回收利用。减少了对周围环境和水质的污染，保证了生态系统的良性可持续发展。通过对矿井水进行综合利用，年节约费用达100万元以上。

为解决煤矸石堆存造成环境污染，实现变废为宝，同时推进伯方煤矿循环经济发展。2010年，伯方煤矿投资约2753余万元建成了年产6000万块标砖煤矸石制砖厂，主要有原料破碎、筛分、搅拌、陈化、制砖坯、烘干和焙烧等；工程建成后，煤矸石综合利用量可达18万吨，综合利用率达100%。

为了符合国家“节能、环保、利废”产业政策，避免高温烟气余热排放浪费。2012年我矿投资240余万元对煤矸石砖厂隧道窑产生的高温烟气余热进行了回收；主要是在烟气管道上安装气-水换热器，通过换热产生高温热水，然后将高温热水输送到供暖及洗浴系统中。通过建设，可取代燃煤锅炉供热现状，节约燃煤量900余吨，既节约能源，又避免了环境污染，达到节能减排和资源综合利用的目的。

伯方煤矿分公司从开展节能减排以来，多次回收复用废料和余能，对各种费用进行合理的压缩和控制，进而在一定程度上降低生产成本，同时建立起全新的成本管理机制，煤炭质量得以提高，在一定程度上实现了公司利益的最大化，实现了企业与员工、企业与社会、企业与自然的和谐发展。

参考文献：

[1]田菊虹.在煤炭行业机械自动化对节能减排的作用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（10）.

[2]黄文杰.企业节能减排面临问题与对策[J].价值工程，2012（34）.

[3]胡九潭.阳煤集团五矿挖根求源降成本[N].山西经济日报，2009（02）.