秦文勇
摘要:本文介绍了我矿矿井通风方式,分析了我矿采用分区通风方式的优缺点,采取了恢复原丁组-300回风上山,矿井负压预计下降到2500Pa。在丁戊-300构筑挡风墙隔离丁、戊组总回,对矿井负压基本无影响。在-250构筑己组与丁戊组总间联巷风门,隔离己组回风,从而实现了矿井分区通风,解决了矿井生产的风量需要。
关键词:分区通风 通风系统 主要通风机 效果与实践
1 矿井概况
香山矿位于香山寺井田西部,李口向斜的西南端,东起55勘探线与平煤集团十一矿相邻,西至59勘探线(以凤凰岭断层为界),南部为各组煤层露头,深部以-450m水平为限。矿井东西走向长为3.9km,倾斜宽约1km,井田面积3.9平方公里。
香山矿1958年建矿,原设计生产能力21万吨/年,1984年开始实施改扩建工程,设计生产能力30万吨/年。2003年平煤集团接收后,进行二水平下山采区设计,设计能力45万吨/年,2012年矿井综合生产能力核定为100万吨/年,2013年实际产量111万吨。
矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓石门贯穿各组煤层,两个水平开拓矿井井田,一水平标高-100m,现已开采完毕。二水平标高为-250m,二水平以上已开采完,现开采二水平下山部分。
2 矿井通风概况及生产布局
香山矿矿井通风方法为抽出式,通风方式为中央并列式,有四个进风井,即副井、主井、东主井、西主井,以副井进风为主,一个并联使用的回风井。矿井进风量6743 m3/min,回风量6785m3/min,负压2800Pa。
矿井生产布局,有两个采煤工作面,即丁6-22120 采面、戊9-0-22160采面;四个掘进工作面,即戊 9-0-22200 机巷、戊9-0-22200 风巷、丁6-22130 机巷、丁组回风下延。
3 通风系统改造的必要性
3.1 矿井在-300m水平以上丁、戊组联合布置,在-300m水平以下丁组、戊组各有独立的总回风巷和皮带运输巷,采区内轨道下山通到-450m水平,为丁、戊组共用。在-450m水平以下,分为丁二下延采区、戊二下延采区。两个采区都有独立回风、轨道、皮带下山,分区通风后可提高矿井安全生产的抗灾能力,增加通风系统的可靠性。
3.2 随着采深的增加,采掘工作面的瓦斯涌出量随着增加。如戊9-0-22160采面风量1900m3/min,生产期间回风流瓦斯浓度0.6%左右,为稀释瓦斯浓度,采面需要增加风量。(不考虑其它因素,回风流瓦斯降到0.45%,采面风量需增加到2500m3/min。)
3.3 目前矿井推行巷道“大断面,强支护”相应局部通风机由2×15KW更新到2×30KW,通风机吸风量由420 m3/min增加到630m3/min。
3.4 戊9-0-22200机巷局部通风机运行单级,吸风量 420m3/min,预计掘进到1000m时,局部通风机需双级运行,吸风量增加到630m3/min。
3.5 丁6-22120采面目前风量720m3/min,计算风量 950m3/min 。
3.6 由于采掘接替,丁组还需增加掘进工作面而目前无风可配。
4 分区通风系统改造方案实施
4.1 矿井在-300m水平以上丁、戊组联合布置,在-300m水平以下丁组、戊组各有独立的总回风巷和皮带运输巷,采区内轨道下山通到-450m水平,为丁、戊组共用。在-450m水平以下,分为丁二下延采区、戊二下延采区。两个采区都有独立回风、轨道、皮带下山。利用现有巷道丁、戊组可实现分区通风。
4.2 己组采区封闭后己组主要通风机及附属装置完好,分区后可利用该主要通风机(2013年元月停运)服务丁组采区,型号:BDK-8-NO22。戊组采区使用现用主要通风机,型号:FBCDZ24/2×250。
4.3 通风系统改造
①地面两个风井间联络风道闸门关闭。
②在-250水平己组总回与丁戊组总回联巷设风门隔离。
③在-300水平丁组总回与戊组总回联巷设挡风墙隔离。
5 分区通风实施后效果分析
利用现有的主要通风机、风井,以及现用巷道把矿井由中央并列式改造成丁组、戊组分区通风系统。
分区后丁组计算风量4485m3/min,戊组计算风量5520m3/min,通过实际测量,分区后丁组风量4500 m3/min,通风阻力2600Pa,戊组风量5640m3/min,通风阻力3317Pa。丁组与戊组采区风量满足生产需要。戊组主要通风机扇叶角度运行-3度,主要通风机富裕量较大,满足了矿井安全生产。
6 结束语
①矿井实现分区通风后网路结构简单,风流易于调节控制,通风效果容易得到保障;
②矿井实现分区通风后进、出风口增多,风路长度缩短,通风阻力减小,通风电耗随之减少;
③矿井实现分区通风后风阻减小,风压降低,漏风减少,有效风量增多,满足了矿井安全生产的需要。
参考文献:
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