浅析工业锅炉安装施工工艺

苏帅锋

摘要：随着现代社会对工业锅炉的需求不断增大，工业锅炉的安全问题受到了人们更多的重视。在工业锅炉的安全保障中，安装施工工艺对其起到了重要的作用。由于锅炉一般应用于一些环境相对恶劣的场合中，所以充满了不确定性。锅炉安装质量决定着其安全性、经济性的达成。

关键词：工业锅炉；安装安全；安装质量

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）09-0049-03

现代经济的不断发展，促进了企业生产规模的不断扩大。工业锅炉对于一个企业的能源提供有着重要的意义。在工业锅炉的安装施工过程中，涉及到的工艺技术非常多，如果不加以注意，将会在安装中出现失误，哪怕一个小小的细节也会给日后高压下工作的工业锅炉运行造成安全隐患。

1 锅炉安装的基本工序介绍

一般的工业企业中，锅炉的安装主要有以下流程。首先是施工方案的编制，它是施工正确、工期满足的基础，在施工过程中起着重要的指导意义。在编制完成之后，要进行技术与安全交底，企业方与施工方均需要对施工所有人员进行安全方面与技术方面的交底，要求所有人严格按照方案制订的要求去执行。第三是工业锅炉安装相关的材料与工具、设备等。第四就是锅炉的基础放线，对锅炉设备进行清点与验收，对锅炉的钢架进行安装，随后进行锅筒的信箱安装，通过各个装置的应用，对冷门与仪器进行试验验证，通过严密性试验，最后对安全阀进行有效调校，最后进行文件整理，进行竣工验收与资料是档。

在锅炉安装前要进行一系列的准备工作，首先要对技术资料的完整性与准确性进行检查，对于有疑问的地方需要与企业方的技术人员进行充分沟通与交流，确保施工方能够完全明白企业的意图。另外还需要对现场的设备部件进行整理，确保登记在录与合格可用。最后需要注意的是填写检查记录。

2 基础验收与钢架安装

锅炉的安装过程中，基础验收是其中非常重要的一环，基础的稳定性决定着锅炉在运行过程中的可靠性。在所有的锅炉基础上都需要有明显的标高与中心线，在施工前要对所有的基础进行验收，检查表面是否存在裂纹与凹坑等问题，通过复测的形式检验对称中心与横向基准线是否合格。由于基础上的纵横两条中心相互垂直，在检验时要查看两柱子定位中心线之间的距离，偏差允许为1mm以下，对称的四个柱子中心点对角线长度误差不超过5mm，在每个柱子下面都设置四组斜垫铁，在钢架安装完成后再进行找正，用手工检查的方法查看在相互焊接件间的焊接工艺是否合格，是否存在着虚焊、漏焊问题。

钢架需要在地面上提前分组，并进行编号，在这一过程中，要严格控制好钢架组对中心线与对角线的水平度，柱子相互间距离允许偏差为5mm，横梁间的平行度允许偏差为10mm，平台与立柱中心线的位置偏差低于10mm。在钢架吊装后，需要采用绳索拉住四个角，把钢架找精确平行，把地脚与基础底板焊接完成，当所有的钢架横梁焊接可靠后，可以拆下临时的拉索。

3 锅筒安装

不同的锅炉类型安装的基础也会有所不同，有的会安装在钢架基础上，有的会靠管束受热面支撑。受热面的安装取决于锅筒的位置是否正确。而它的位置正确性则主要根据锅筒的支座临时支架。在锅筒安装前，首先要用柴油对支座的滚柱进行清洗，亲抹上润滑油脂。对临时限位楔铁进行活动，避免产生偏位问题。每一个锅炉的承重栋梁上都会有纵横中心线，在吊装时，要采用水平仪找准中心线水平，一般通过垫铁的方法来对标高与水平度进行调整。

在吊装锅筒时，首先要对上锅筒进行吊装，再进行下锅筒的吊装，在锅筒进入支座时，要通过石棉绳或其他垫件进行隔离，避免锅筒与支座硬接触。在吊装的过程中，要对锅筒进行受力分析，不可用绳索对管孔进行固定，避免发生变形。采用对角线的方法来确定两个支座的平行度。需要注意的是在锅筒安装过程中时刻记得允许误差，避免返工处理。标高的允许偏差为5mm，纵向水平线的偏差低于2mm，横向的水平度一般不超过1mm，之所以严格的要求偏差，是避免在锅炉的运行过程中产生不可靠性，影响使用寿命，所有的计算结果都是经过科学论证得来的，施工时要严格执行。一旦锅筒发生细小的位置偏差，将会影响到锅炉排管的垂直度，导致管端和管孔发生倾斜的问题。所以一旦发生过大偏差，需要及时做出调整，最后对下锅筒吊装，垂直与水平距离的允许误差低于3mm。

4 胀管

在锅炉的安装过程中，胀管是一个非常重要的环节，具有较高的技术含量。但需要注意的是影响胀管质量的因素也非常多。如果锅筒安装不够稳定，就在胀管时容易发生晃动，造成基准管与提前胀的管口漏水严重；管壁和管孔间的距离也对胀管有着重要的影响。如果二者的距离过大，将会造成胀管过度，甚至可能会带来破裂与偏胀的问题，如果间距太小，则会穿管困难。在管孔组合时，要进行充分测量，选取配对的接口方式。

对于管子没有达到扩胀要求的程度，将地造成胀口接合不完全，一方面由于过早停胀导致的，另一方面也有可能会因为胀珠太短造成的。如果进行多次补胀，将会导致内壁面变形，表面的金属机械性能下降而推动弹性。如果两次补胀仍然没有合格，则需要取下查找原因，进行记录。如果发生过胀的问题，就会对连接的严密性造成隐患。胀管主要是指管孔与管壁发生了永久变形，导致的连接牢固性下降问题。如果管端的长度伸出过长，将会在胀管过程中导致管壁厚度下降，可以判断为过胀问题，如果受胀的管段下端突出严重，也会是有胀管的可能。在发生胀管时，要进行一定的修整，当变形较小时，可以使用氧乙炔焰进行烤胀口处理，使其恢复弹性。胀口偏胀则主要发生在外端位置，一面显示出平直，另一面却发生偏挤，主要是因为在管孔的管子旋转不正确，胀管器的安放形式不正，胀管过程中用力不均，通过对间隙值进行判定，一般来讲，对于83mm以上的管子，不应该超过0.5mm。

另外还有过渡区开关突变与喇叭口破裂的可能，需要在施工过程中进行注意，及时做出修整，必要时更换管孔，避免影响整体质量。

5 集箱与连通管的安装

在锅炉的集箱安装前，要对连通管对口的尺寸与集箱的偏差进行复核，包括两对口间的直径偏差与坡口角度等。通过选配的方式降低对接错边量。对于集箱管头平整度问题需要修整的，要用火焰矫正，温度需要低于600摄氏度。

集箱的安装标高允许误差低于5mm，水平偏差应该低于5mm。对于水冷壁联箱，可把上下的联箱与炉管在地面进行组合，焊接完成后进行整体安装。如果炉管只为一根，则需要对上下联箱进行分别安装，安装完成后，纵向的热膨胀度要满足设计要求。在采用悬吊式或支架式的过热器联箱安装时，需要在前后上下同时对过热器与省煤器管进行安装。预留间隙均需要满足设计图纸要求。

6 受热面管安装工艺

受热面管主要有三种形式，首先是膜式壁为代表的水冷壁管、过热器管、省煤管。在进行膜式壁安装时，安装顺序要正确，一般先是侧水冷壁，再分别是前与后水冷壁，为了便于炉管的到位，再者也是无需要投入太多的大型机具设备。为了避免发生变形，需要在管子吊装时使用三个吊点，管屏采用钢材进行固定后整体吊装。在安装刚性梁时首先要保证角部能够进行自由热位移，再者在竖向刚梁与横向钢梁连接时，销轴和连接板不可进行焊接，最后要保证水平梁的热伸长。在全部进行刚性安装后，每个管屏间的鳍片也要进行焊接，形成四面密封整体。在膜式壁安装完成后，需要对内部间隙使用密封条与钢板进行补焊，避免烟尘外泄。

7 安装中的需要的资料文件与受检项目

7.1 所需要资料

在锅炉安装过程中，施工单位要通过检验单位对现场检测时提交相关的资料，如锅炉安装告知书、施工单位的资质、设计单位的资质等，另外还需要锅炉出厂的全套资料与管道单线图、水压试验记录。每一个锅炉安装完成后，都需要进行严密性试验与试运行，这些都需要技术资料进行记录。最后是锅炉安装质量说明书。

7.2 受检项目

在锅炉的安装过程中应该由监督单位进行检测，主要有水压试验、严密性试验与带负荷48小时试运行。在水压试验时，应该对现场进行告知并现场监督检测，检查受压的元件工作压力是否达到额定压力值，检查安装过程中的材料规格是否与设计相符；检查无损检测报告是否与现场保持一致；检查锅炉的本体与管道，在受到重大压力后是否发生变形的隐患或事实，检查所有压力表与安全阀上的调校标志。锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉的设计、加工安装中的重要步骤，同时也是对燃料与操作技能的考验，需要及时准备，进行合理安排。当所有的试运行与试验项目合格后，可以进行验收手续的办理，技术资料转交使用单位进行存档，需要注意的是在总体验收合格结论未出前禁止投入使用锅炉，避免安全事故问题发生。

8 结语

随着需求的不断增加，锅炉的安装质量也要求越来越高。现代化的设备与之连接，共同创造更多的效益。在锅炉的安装质量控制中，需要对所有的技术环节进行控制，确保所有的施工结果满足设计要求与图纸规范要求，对于发现的问题及时做出高速，避免返工或埋藏下质量隐患。监督管理部门要对锅炉的安装过程进行严格监督，对验收工作严格执行，确保质量合格，可以投入使用。在未来，锅炉的使用量将会不断增大，安装系统工程技术也将会进一步发展与完善。通过对技术与管理的完善，共同促进我国锅炉安装技术的提高，确保工业设备的运行安全性。

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