王玮 大庆油田采油四厂
强碱三元复合驱举升工艺适用性评价
王玮 大庆油田采油四厂
综合对比抽油机、螺杆泵、智能提捞抽油机三种举升方式,以满足日产液量50t的举升需要为评价依据,对10型抽油机、800型螺杆泵、智能提捞抽油机进行经济效益对比。对比结果表明:智能提捞抽油机受产液范围、计量、时率等问题影响,还需要进一步完善,暂时不能大面积推广应用,但对于频繁垢卡井,提捞抽油机可以发挥出较好的防垢作用;直驱螺杆泵对井斜角较大、环空测试、回压较高等情况的适应性较差,影响了推广应用的范围;抽油机的费用虽然较高,但是技术很成熟,岗位工人能够熟练掌握,应用范围广,是目前主要应用的举升方式。
抽油机;螺杆泵;智能提捞抽油机;结垢;垢卡
三元采出井见三元以后,杆、管、泵结垢严重,导致检泵周期大幅度缩短。某先期投产的三元试验区块,未见三元阶段,试验区采出井检泵周期595天,随着三元物质的采出,采出井陆续出现结垢现象,抽油机井表现为卡泵,螺杆泵井表现为断杆,结垢抽油机井平均检泵周期为34天,结垢螺杆泵井平均检泵周期为47天。
针对抽油机、螺杆泵在三元复合驱阶段结垢的问题,某油田从防垢、除垢、耐垢三种途径上开展了大量的技术研究与试验,形成了以地面液体点滴加药为主的清防垢技术和管理办法,三元采出井的检泵周期得到了有效延长。以该油田某区块三元复合驱为例,共有采出井214口,通过采取防、耐、除治理方法,垢卡井检泵周期达到了328天。随着油田开发进一步深入,三元复合驱逐步进入工业化推广阶段,对于新开发三元复合驱区块采取何种举升方式是研究的课题之一。为此,本文以某区块三元复合驱的生产情况为依据,对该区块三元复合驱应用的三种举升方式(抽油机、螺杆泵、智能提捞抽油机)分别从举升能力、节能效果、运行时率、检泵情况、维护情况、一次性投资等多方面进行了统计分析和效果评价,为三元复合驱选择经济、合理的举升方式提供了技术依据。
对该区块东部三元复合驱区块中心井应用抽油机、螺杆泵以及智能提捞抽油机的时率进行了统计,统计结果表明抽油机的时率最高。
造成螺杆泵时率低的主要原因:一是设备故障维修周期长影响了时率,二是待作业关井影响了时率。造成智能提捞抽油机时率低的主要原因:一是受作业打捞加重杆影响;二是设备故障,提捞绳坏影响。
投产效果表明,提捞抽油机平均单井日耗电量96kW·h,10型抽油机平均单井日耗电量185kW·h,800型螺杆泵平均单井日耗电量156kW·h,提捞抽油机最省电。抽油机和螺杆泵井泵效较高,直驱螺杆泵井系统效率最高,达到了33.7%,比抽油机井的系统效率高2.8个百分点,比普通螺杆泵高2.4个百分点。抽油机投产效果统计见表1。
某区块Ⅰ块于2007年7月投产,2009年11月注三元主段塞,2010年8月见垢。某区块Ⅱ块于2008年投产,2010年5月注三元主段塞,2011年12月见垢。通过分析年度三元复合驱区块的检泵情况,抽油机井检泵率略高于螺杆泵井。抽油机井检泵原因主要以垢卡为主,占作业比例的75.16%;螺杆泵井检泵原因中垢卡占作业比例的19.28%,抽油杆断或偏磨断占作业比例的34.94%。
表1 某区块三元复合驱不同机型投产效果统计
从生产管理的角度出发,分析了抽油机、螺杆泵、智能提捞抽油机的适应性,抽油机管理最成熟,适应性最强,但一次性投资较高,管理节点较多;直驱螺杆泵井的管理节点较少,节能效果好,但是对于地面回压高、冷输井等都不适应;智能提捞抽油机虽然耐垢性能很好,但是由于采用间歇式工作方式,瞬时排量大,现有的量油设备无法满足计量需求,取样含水化验波动大,不能准确计产。四种举升方式在三元复合驱中对比情况见表2。
目前采用变频和永磁电机对智能提捞抽油机进行了技术改造,降低绳速,实现了连续抽油,现已安装2口井,绳速为0.15~1.05m/s,能够满足常规量油设备计量要求;同时,开展了计量方法、含水取样时机和合理生产制度研究,在某区块某井开展了不同计量方式的量油试验。数据对比结果显示,活动式计量装置产液量相对误差为2.6%,含水率相差2.1个百分点,达到设计要求。
综合对比抽油机、螺杆泵、智能提捞抽油机三种举升方式,以满足日产液量50t的举升需要为评价依据,对10型抽油机、800型螺杆泵、智能提捞抽油机进行经济效益对比,结果见表3。效益对比结果显示,智能提捞抽油机最省资金,其次是直驱螺杆泵,最后是抽油机。
智能提捞抽油机受产液范围、计量、时率等问题影响,还需要进一步完善,暂时不能大面积推广应用,但对于频繁垢卡井,提捞抽油机可以发挥出较好的防垢作用;直驱螺杆泵对井斜角较大、环空测试、回压较高等情况的适应性较差,影响了推广应用的范围;抽油机的费用虽然较高,但是技术很成熟,岗位工人能够熟练掌握,应用范围广,是目前主要应用的举升方式。
(栏目主持 杨军)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.4.007