上海锦湖日丽开发手机用LDS塑料

LDS，为Laser Direct Structuring的缩写，即激光直接成型，是一种专业镭射加工、射出与电镀制程的3D-MID生产技术，其原理是将普通的塑胶元件/电路板赋予电气互连功能、支撑元器件功能和塑料壳体的支撑、防护等功能，以及由机械实体与导电图形结合而产生的屏蔽、天线等功能结合於一体，形成所谓3D-MID，适用于局部细线路制作。此技术可应用在手机天线、笔记本电脑天线、汽车用电子电路、提款机外壳及医疗级助听器，目前最常见的在于手机天线，LDS可将天线直接镭射在手机外壳上，设计灵活、自由度高，不仅避免内部手机金属干扰，更缩小手机体积。

黑色PC料、牌号K1890关键物性指标

LDS的制作流程是，在塑料中添加金属添加剂和助剂挤出成粒子，然后注塑成毛坯件，再对其进行激光镭射，目的是形成刻蚀区并激活金属，完后进行化学镀，在刻蚀区形成导电通路，最后组装。从塑料方面来说，关键是金属添加剂和助剂的选择；金属添加剂选择不当，可能会引起注塑成型银丝、麻点缺陷，化学镀起镀慢甚至不起镀以及百格测试fail，化学镀后机械性能下降明显等不良，而助剂的添加可以显著减少金属添加剂对素材机械性能的影响。

上海锦湖日丽塑料有限公司和Tontop（深圳泛友科技有限公司）合作开发了一系列的手机用LDS塑料，其中锦湖日丽主要负责材料开发，依据中、韩双方多年的合成和共混经验，借助上、下游客户资源及手机行业经验，并得到国外专家和合作院校技术指导；Tontop作为世界两大LDS生产商之一，主要负责激光和化学镀的工艺研究，主要验证材料的加工窗口。

项目案例图示

经过一系列详细的研究，最终开发出来了PC、PC/ ABS两种素材，黑、白两种颜色的LDS材料，特点是注塑无银丝、麻点等不良，化学镀起镀快，9min即可起镀，20min可达到2-3um厚度，分辨率可以满足天线0.1mm的线宽线距，顺利通过百格、盐雾、耐磨、恒温恒湿、冷热循环等环境测试实验，最为重要的是，机械性能保持方面，黑色料和手机通用料相当，白色料可以保持通用料90%以上性能，并在多个模厂、多个项目上做了验证，客户反馈良好。