干法除尘在天铁3#高炉的应用

2014-03-20 07:42:39
中国设备工程 2014年12期
关键词:天铁插板干法

(天津天铁冶金集团有限公司,河北 涉县 056404)

干法除尘在天铁3#高炉的应用

代允堂

(天津天铁冶金集团有限公司,河北 涉县 056404)

对天铁3#高炉除尘系统的改造情况进行了介绍,总结了干法除尘系统改造的效果和经济性。

高炉煤气;干法除尘;经济性;改造

一、3#高炉除尘系统现状

3#高炉于2006年进行了扩容大修,炉容由550m3扩至720m3。针对增加的煤气量,原有的煤气洗涤设备已不能满足使用要求,所以在高炉大修的同时,又增建了350m3洗涤塔一座。浊环水的流量由原来的950m3/h增加至1250m3/h,急需采用相应措施。

为此,2008年公司专门组织技术人员进行了深入研究,提出在3#高炉中采用全干法煤气除尘的方案。3#高炉主要工艺参数如表1所示。

二、全干法煤气除尘的改造

1.工艺流程

工艺流程图如图1所示。

2.改造实施

(1)布袋系统

表1

布袋除尘器选用长袋脉冲除尘器,它处理风量大,清灰效果好,除尘效率高,占地面积小。其结构由除尘器框架、箱体、中间灰斗、滤袋、脉冲喷吹、卸灰、输灰及吹扫装置组成,除尘器采用筒体灰斗和中间灰斗两级卸灰,可有效避免煤气泄漏。

(2)调温系统

图1

为调控高炉煤气温度,可采用1组冷热交换器,对煤气进行调温。该系统设1台高温风机,当煤气温度>240℃时,启动风机,吸入冷源对煤气进行冷却。当煤气温度<90℃时,启动风机,吸入热源对煤气进行升温。选空气作为冷源,热风炉废烟气作为热源。

(3)卸灰系统

由图1可知,该流程整体密封性强,没有扬尘,卸灰稳定、顺利,采用高位灰仓,卸灰次数少,劳动强度低。

(4)阀门水冷却系统

由于炉顶事故煤气温度和废气温度较高,当其进入冷热交换器时,插板阀难以承受,因此冷热交换器组的煤气和废气管道阀门设计了水冷系统,保证其安全可靠的运行。

(5)阀门均压、吹扫、放散系统

在半净煤气系统和净煤气系统设有多个全封闭插板阀,阀门直径较大,阀板承受压力大,开启困难,为使阀门开启顺利,减少变形和磨损,所有全封闭插板前后设有均压管道。

全封闭插板阀设有吹扫口、放散口和排灰口,每次阀门开启前和关闭后用氮气吹扫,避免密封面被灰尘堵塞、磨损,影响密封效果。

(6)滤袋材质

采用美斯9806耐高温针刺毡为滤袋材质,它由两种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等优点。经过不同的表面化学处理后,还具有易清灰、拒水、防油等特点,和玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,由于耐温高,长期工作温度可耐受260℃,瞬时可耐受300℃,从而提高了布袋除尘器工作的可靠性。

(7)脉冲反吹系统

采用氮气脉冲反吹工艺,该系统操作简单可靠,清灰效果好,且氮气作为反吹介质,不含尘,压力比煤气压力高两倍,每条袋子都有氮气喷口,清灰效果好,氮气用量很少,只占煤气总量的1/105,对煤气质量没有影响。

3.干法除尘的意义

(1)缓解压力

缓解浊环水处理设备压力,解决了水处理场地不足的问题,降低了成本。

(2)节约水源

3#高炉浊环水用水量为1250m3/h,水量损失约在15%~20%之间,以15%计算,每年至少可节约新水为188万t。

(3)为TRT技术实施创造了条件

干法除尘保证了高炉净煤气的温度,这为实施高炉煤气余压发电(TRT)技术的实施提供了保证。

(4)为高炉冶炼节省了大量的焦矿

由于净煤气温度120~170℃、水分含量<5mg/ m3,使煤气发热值增加210kJ/m3以上,风温提高40~70℃。风温提高100℃而降低焦比15~20kg/t,带来巨大的节焦效益。

(5)环保节能

干法除尘可直接清出除尘灰,并可将除尘灰作为炼铁辅料使用。相比湿法除尘,干法除尘还能节约循环水7~9m3/t铁,节电60%~70%,新增发电30%,每年可降低电耗480万kW·h以上。同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生,对于保护环境做出了应有贡献。

三、效益分析

减少污泥处理系统运行岗位,减少两台渣浆泵的运行,节约大量洗涤循环水。

自2009年改造完成投入使用以来,每年节约综合费用993万元,项目投资1600万元,目前已收回成本。

与湿法除尘相比,干法每立方煤可减少5.8mg粉尘,这样1座720m3高炉采用干法除尘每年可少向大气中排放粉尘近10t,可为环保事业做出一定的贡献。

(上接P58页)

三、改进效果

(1)汽缸与小车联接:联接方式简单、快捷,更换时间缩短,实现运行中自动纠偏。

(2)小车、轨道及车轮:摩擦系数减小,实现了自动找正、居中,车轮不易磨损。

(3)走行汽缸:阻力减小,轴头不易拉脱,密封、汽缸、钢绳运行稳定。

改进后,2014年1~6月,汽缸与小车联接未发生故障,脱硫其它故障降低60%。提高了行走机构的使用周期,保障了设备稳定运行。

[1]濮良贵,纪名刚.机械设计(第七版)[M].北京:高等教育出版社,2001.

[2]成大先.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社.

(收稿日期:2014-09-22)

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1671-0711(2014)12-0040-02

2014-06-03)

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