设备前期管理的重要性

（中国粮油控股有限公司，北京 100020）

设备前期管理的重要性

胡立杰

（中国粮油控股有限公司，北京 100020）

实行设备全过程管理，降低设备寿命周期费用在提高企业经济效益中占有十分重要的地位。当今企业设备管理大多侧重设备的中后期管理，因此，加强设备前期管理，意义重大。

设备寿命周期费用；全过程管理；前期管理；设备管理理念转变

一、设备管理概述

设备管理是以企业经营目标为依据，通过技术、经济、组织措施，对设备全过程进行的科学管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。

设备前期管理包含设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订合同、设备到厂检验、设备安装、调试、验收、设备移交等过程。

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或1年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育.维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理。有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。

二、传统的设备管理

1.传统设备管理分工过细，生产系统与设备系统各自为政，单纯追求设备效率。

2.传统的设备管理只重视设备后半生的管理，不重视设备全过程的管理，设备的一生包括规划（研究）、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、报废等诸多环节。设备的维护修理只是一种后天性的保养、救护工作。而设备设计、制造阶段存在的缺陷和弱点（如故障多、可靠性低、维修不便、影响人身安全、污染环境等）则是先天性的、固有的，单靠维护修理无法解决，必须要从设计、制造阶段抓起。

3.传统的设备管理还存在设计制造阶段（由设备研制单位管理）与使用阶段（由使用单位管理）管理信息不通，彼此脱节的弊病。这给设备后半生管理带来了许多障碍和困难。

4.传统的设备管理只管技术，不重视设备的经济管理和组织管理，只重视设备的技术性能、技术指标的要求与检查，忽视设备经济效益、经济指标的评价与考核，往往导致费用高而收益差。

5.传统的设备管理重视专业部门的管理，忽视有关部门的协调配合。由于设备管理工作涉及设备的选型、采购、安装、使用、维修、改造、报废等许多环节，在企业里，这些工作常常是由不同的业务部门分管。导致出了问题互相扯皮、推诿，得不到及时处理，不能有效地服务于企业的生产经营目标。

6.传统的设备管理重视维修专业人员的作用，忽视全体员工的积极参与。设备管理工作内容丰富，涉及各部门和所有员工，决非仅限于维护修理。就以设备维修而言，也不是只靠专业修理工人、管理人员的努力就能完全搞好的。

7.传统的设备管理单纯强调专业设备管理队伍的作用，不注意激励、调动企业广大职工、特别是操作工人积极参与设备管理，甚至形成操作人员与维修人员之间的隔阂、对立，不利于全面、深入地做好设备管理工作。

三、现代设备管理

1.从技术方面，现代设备包含了机械、电子、仪表、化学、建筑、环境工程、安全工程等多门科学技术。从设备的价值形态方面来看，要加强设备的经济管理，实现寿命周期费用最经济。现代设备管理的目标为：设备综合效率最高、设备周期费用最经济。

2.现代设备管理重视设备的可靠性和维修性，设备的可靠性是指设备在使用过程中能够无故障地实现其规定功能的能力，也就是要求设备在使用时准确、安全、可靠。设备的维修性是指设备维修的难易程度。维修性好的设备，应该是结构简单，零部件组合合理、通用化、标准化程度高、互换性强、易于检查、拆卸方便、维修通道畅通。研究可靠性、维修性，其目的在于提高设备的利用率。提高可靠性必须从设备的设计阶段抓起，开展可靠性、维修性设计。也就是说，设计设备时就要充分考虑可靠性、维修性要求。

3.现代设备管理强调发挥设备一生各阶段的机能作用。设备一生是由规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造、报废等各个环节组成，它们互相关联、互相影响。运用系统工程的原理和方法，把一生作为研究和管理的对象，从整体优化的角度来把握各个环节，充分改善和发挥各个环节在全过程中的机能作用，才能取得最佳的技术经济效果。

4.现代设备管理重视设计、使用和费用的信息反馈。现代设备是一个社会化程度很高的产品，需要实行全过程的管理，把设备的设计制造阶段与使用维修阶段的管理有机地联系起来。因此，必须重视设备的信息反馈工作。

四、设备前期管理在设备全过程管理中的重要性

1.设备前期管理又称为设备的规划工程，是指设备从规划开始到投产这一阶段的管理。对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。降低设备成本的关键在于设备的计划、设计、制造阶段。设备的寿命周期费用（包括设置费与维修费）主要取决于设备的规划阶段。如图1所示。

图1

设备的可靠性主要取决于其设计和制造。使用阶段只要不违反操作和维护规定，不会对可靠性产生大的影响。可靠性又决定了使用期的维修费用，而设备的设置费是基本确定的，于是寿命周期费用也就基本确定下来。如图2所示。

图2

设备投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，影响着企业生产效益和产品质量，也决定了设备的适用性、可靠性和维修性，以及装备效能的发挥和可利用率。

2.如何做好设备的规划。

（1）规划依据。根据企业经营策略、新产品的开发计划、围绕提高质量、产品更新换代、扩大增加品种、改进包装、改进加工工艺以提高效率、降低成本等要求提出设备更新的建议。

①原生产设备技术状况劣化，无修复价值。

②或者虽仍可利用，但设备无形磨损严重，造成产品质量低、成本高、品种单一，失去市场竞争力，应加以更新。

③存在安全隐患、环保危害、能源浪费、扩大能源容量等带有总体性的问题需要增加的设备。

（2）可行性分析。对拟规划的项目重大问题事先进行详细调查研究和系统分析比较，从技术、经济上全面论证各种方案的可行性，从中选出最优方案。通过可行性研究，减少企业投资的盲目性，避免由于事先考虑不周而出现重大的方案变动或返工所造成的损失，加强投资的可靠性。对更新的设备进行投资前论证，主要从工艺、节能减排、环境、安全及经济性等方面进行充分论证。

（3）对设备周期费用估算，在项目可行性研究阶段采用模拟已建成的同类项目或参照经验指标等方法估算项目所需的投资费用。购置前对设备周期费用进行全面估算后方可采购。追求寿命周期费用的经济性同样是现代设备管理的目标，对设备寿命周期费用的估算是对设备进行正确投资决策的前提之一。

（4）作为无设计资质的企业，设备前期管理重点首推设备的选型。

总之，只有做好设备的前期管理才能实现设备周期费用最经济。

五、如何实现传统设备管理向现代设备管理的转变

1.传统设备管理，只局限于单个环节考虑问题，缺乏把设备的一生全过程作为一个整体（全寿命周期）进行综合考虑。随着社会的不断发展，人们对产品的要求愈来愈高，而对生产成本的控制则越发的严格，只有将传统设备管理向现代设备管理转变，实现设备全过程管理，才能实现设备综合效率最高、周期费用最经济。

2.实现传统设备管理向现代综合型管理转变的途径。

（1）设备管理体系化。设备管理应建立科学的管理制度，管理工作要程序化、规范化，体系化。首先要按照行业要求并结合企业自身特点建立有效的管理制度，不断完善、不断更新。其次，设备管理要规范化、体系化，要有明确的组织机构，对设备进行分级管理、对人员进行分级考核、分级培训，达到全员参与。

①设备分级管理。将设备分为重点设备、主要设备和一般设备，分别由公司、部门及车间进行三级管理，在三级管理的同时再实行包机制，实行全员包机管理，使机机有人管、人人有机包。

②设备分级考核。以平衡计分卡为载体建立公司、部门及车间级的考核体系，要人人有卡，卡卡有指标，项项指标有考核，使考核真正做到有效激励。

③设备分级培训。以ISO15000体系为平台，建立多级培训体制，由公司、部门、车间组织培训体系，针对不同级别人员进行不同培训，提高管理与技能。

④定期总结、不断提高。定期进行设备总结分析，将管理上的创新、优秀的改造案例等进行定期展示，达到相互学习、相互借鉴、相互促进。

（2）战略目标明确化。要始终将“设备综合效率最高、周期费用最经济”作为设备管理的战略目标。要根据自身总体战略和经营战略的要求，对生产经营所需设备的购置、使用、经营等环节，作出长远规划，即设备战略。设备战略必须考虑到经济上合理，使设备的周期费用最经济，经济效益最佳，达到技术上先进、经济上合理、生产上可行的目的。

（3）设备的选型、购置要系统化。根据企业设备战略及时开发新产品或改造老产品，以满足生产规模的扩大和环保需求。及时更新落后陈旧设备，有利于增加产品品种、降低消耗、提高质量、提高效率、改善环境。选型时应充分考虑到设备通用性、匹配性、节能降耗及安全环境等要求，减少备件储备，降低成本。始终以满足生产系统的“低成本”、“高效率”为原则，从实际出发、全面考虑，进行系统论证后选择。

（4）设备使用要科学化。从实际出发针对设备的不同特点和要求，制订行之有效的使用操作规程、设备维护检修规程、维护保养标准等一套科学的规章制度；为设备配备合格的操作人员，实行持证上岗；创造良好的使用环境；配备必要的监控仪器、仪表；合理规定设备使用消耗定额，以及费用预算等。

（5）维保体系规范化。建立有效维保体系，保证设备健康、安全、高效、平稳运行。完善维修体制，推行TPM全员生产维修，改变过去狭隘的维修方式。建立巡回检查制度，采用多级巡检制，使各级人员之间能互相监督、互相促进。制订润滑标准，严格执行行业的“五定”及“三过滤”。

（6）设备改造更新现代化。以技术上更先进、经济上更合理的设备和技术替代、改造原有的设备，使设备结构更合理、技术更先进、效率更高、耗能耗材更低、外观更新颖。

传统设备管理向现代设备综合经营管理转变，关键是设备管理观念的转变。即由单纯的设备技术管理观念向技术管理和经济管理相统一的观念转变，把技术评价与经济评价相结合，既重视设备的物质运动又重视设备的价值运动。如果真正做到了观念的改变，把设备的技术管理与经济管理相结合，就一定能开辟出设备经营的新思路，不断提高企业的经济效益。

六、结语

设备管理已由原来传统的设备管理逐渐延伸到设备全过程管理，有的企业已全面推行TPM全员生产管理，要实现设备综合效率最高、寿命周期费用最经济这一目标，必须做好设备前期管理，向现代化设备管理转变是企业管理逐步完善的必由之路。

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