白剡 (长江大学石油工程学院,湖北 武汉430100)
张国庆 (中石油长庆油田分公司油气工艺研究院,陕西 西安715000)
同松,张永德 (中石油长庆油田分公司第九采油厂,宁夏 银川750006)
寇卫伟 (中石油长庆油田分公司第十采油厂,甘肃 庆城745100)
油田注水开发中,由于储层的非均质性加剧,会导致油井大面积水淹。堵水调剖技术是油田改善注水开发效果、实现油藏稳产的有效手段。调剖施工参数与调剖效果有着密切的关系,因此施工参数优化显得十分关键。施工参数的优化方法有很多,例如采用灰色关联分析[1]、BP神经网络分析[2]、试验研究等方法。随着油田水驱问题日趋复杂化,单一调剖体系逐渐受到限制且效果也不理想,因此各种组合调剖体系的应用日益普遍,其中以凝胶颗粒和弱凝胶为主的复合调剖体系得到广泛的应用,并取得了较好的效果。笔者通过试验研究了凝胶颗粒和弱凝胶复合调剖体系的质量分数、注入方式以及段塞组合等对施工的影响,该试验结果可用以指导现场施工。
由于其调剖的体系主要采用 “凝胶颗粒+弱凝胶”体系,因此调剖剂的质量分数优化就要重点考察凝胶颗粒质量分数。在流量为0.05mL/min情况下,人工造缝岩心中,注入1PV不同质量分数的凝胶颗粒测试其岩心封堵率,其试验结果如表1所示。可以看出,随着凝胶颗粒质量分数的增大,岩心封堵率增大,但是当凝胶颗粒质量分数达到0.7%后,凝胶颗粒质量分数的增加对封堵率的影响相对较小,因此选择最优的凝胶颗粒质量分数为0.7%~1.0%,而对于控制压力施工的一些井可以选择凝胶颗粒质量分数为0.5%进行施工。
表1 不同质量分数凝胶颗粒的岩心封堵率
由于采用 “凝胶颗粒+弱凝胶”调剖体系,因此考虑2种堵剂段塞的注入方式:①先注入凝胶颗粒再注入弱凝胶;②先注入弱凝胶再注入凝胶颗粒。
试验中以0.05mL/min的恒速向岩心中注入总量为1PV的堵剂 (其中凝胶颗粒0.5PV,弱凝胶0.5PV),观察并记录不同注入方式下注入压力的变化,为了消除岩心渗透率的差别,考察注入压力上升值的变化情况。其试验结果如图1所示。
图1 注入过程中压力上升值的变化
可以看出,2种注入方式下注入压力的上升曲线表现出较大的差异。在注入方式①中,先注入凝胶颗粒压力急剧上升,再注入弱凝胶阶段压力变化平稳,上升幅度较小。而注入方式②中,先注入弱凝胶,初期压力上升较小,而注凝胶颗粒阶段压力急剧上升,其主要原因是弱凝胶的存在增大了凝胶颗粒的运移阻力,使得注入压力上升较快。现场施工时为了避免施工压力上升过大,应采用注入方式①。
试验按照先注凝胶颗粒再注弱凝胶的方式注入,以0.05mL/min的恒速向岩心中注入总量为1PV的堵剂,考察多段塞的封堵情况。设计如下的几种段塞组合形式:①1PV凝胶颗粒;②1PV弱凝胶;③0.5PV凝胶颗粒+0.5PV弱凝胶;④0.25PV凝胶颗粒+0.25PV弱凝胶+0.25PV凝胶颗粒+0.25PV弱凝胶。
在4种段塞组合的情况下,测试得到的岩心封堵率分别为88.89%、85.72%、90.00% 和90.27%。从试验结果可以看出,组合段塞的岩心封堵率明显优于单一段塞,并且两轮次的注入明显优于单轮次的注入。在上述试验的基础上,测试其耐冲刷性,其耐冲刷性曲线如图2所示,可以看到段塞组合④的耐冲刷性明显地优于其他3种段塞组合形式。
图2 4种段塞组合的耐冲刷性
该调剖体系在某油田进行了9口井的试验,都采用两轮次注入方式施工。试验井的效果如表2所示,9口试验井对应周围油井有58口,其中36口见到了效果,油井见效率达到62%,日产液由238.54m3下降到213.45m3,日产油由41.74t上升到61.86t,措施后日增原油20.12t,累计增油达到1017.05t,取得了很好的控水增油效果。
表2 试验井增油效果统计表
1)通过物理模拟试验研究了该体系中调剖剂质量分数、注入方式以及段塞组合对施工的影响,并得到最优施工参数。研究表明,凝胶颗粒质量分数为0.7%~1.0%,注入方式选择先注入凝胶颗粒再注入弱凝胶,多段塞组合施工,其封堵率可达到90.27%。
2)现场实施9口试验井,日增原油20.12t,累计增油1017.05t,取得了较好的控水增油效果。
[1]何旭,浦万芬 .一种新型调剖参数优化设计方法研究 [J].重庆科技学院学报 (自然科学版),2011,13(6):111~113.
[2]李静,杨琳,肖雅兮,等.HPAM/酚醛树脂弱凝胶体系注入参数优化实验研究 [J].西部探矿工程,2010,22(2):93~95.