SF-120CT精研机定心夹具改进

周文广，刘英杰，徐立强

（哈尔滨轴承集团公司 铁路轴承制造分厂，黑龙江 哈尔滨 150036）

1 前言

SF-120CT滚子轴承内滚道精研机是进口设备，采用液压定心夹具支承工件，设计原理比较先进，但夹具结构比较复杂，对液压控制系统要求较高，当砂轮末等杂质较多时，容易造成内孔划痕和划伤。因此，对该夹具更新改进。

2 液压定心夹具原理与结构

SF-120CT内滚道精研机液压定心夹具结构如图1 所示，系采用液体静压轴承的原理进行设计，定心轴的定心表面（长度E部分）有油室、回油槽与喷油嘴组成的节流器，由供油系统供给能量。

安装使用的液压定心轴随尾座进入轴承内圈内径，定心轴长度E部分与轴承内径有0.035mm左右间隙将形成油封面，由供油系统供给的润滑油通过进油孔分四路由喷油嘴喷入油室，强制地把液压润滑油送入定心轴与轴承内径间隙中，利用液体的静压力支承工件，使工件旋转时与定心轴在纯液态摩擦状态下滑动。

图1 SF-120CT液压定心夹具结构图

2.1 液压定心夹具特点

（1）其优点是定心轴周围形成的油膜刚性高，承载能力与工件转数大小无关，不影响变速精研；工件回转定位精度高摩擦系数小，定位环带动工件启动力矩小。

（2）缺点是夹具结构复杂，需要一套将液压油过滤十分清洁的液压控制系统，总的制造成本高，且液压定心夹具承担的精研工件班产研磨数量多，所用油石颗粒细，精研油冲洗出的赃物多，使精研工作环境较差，需经常清理液压定心夹具各部件。

3 夹具的更新改进

SF-120CT经多年使用对加工件内滚道的精研质量和效率仍然保持较好效果，但液压系统和过滤系统已难保证液压定心要求，在加工过程常较快污染液压润滑油和污染节流器，破坏液压定心夹具正常工作条件，使工件内径与定心轴接触出现划痕或划伤，需进行更新改进。经多种结构试验比较，确定了现在使用的回转定心夹具结构如图2 所示。

图2 SF-120CT液压定心夹具结构图

该机构中定心轴为通用件，回转定心用双面密封球轴承，根据精研工件的内径尺寸选择轴承，并将其外径修磨成与工件内径适当配合的尺寸与轴套一起安装在定心轴上。送料器送进工件后，机床尾座带动定心轴将定心轴承插入工件内径，压滚压紧工件，工件与轴承外圈一起旋转进行精研。

3.1 改进后的夹具特点

（1）精研过程工件与定心轴承一起旋转，工件内径与定心轴承无相对滑动无划痕和划伤。

（2）夹具结构简单维护和调整方便，定心轴为通用件，不同工件精研只需更换定心轴承和轴套。

（3）夹具制造成本低，可节省要求液压油过滤十分清洁的费用，简化液压油供油系统。

4 结束语

采用液压定心夹具设计原理比较先进，支承工件回转定位精度高摩擦系数小，但夹具结构复杂，对工作环境和液压控制系统要求高，使用成本高。采用回转定心夹具结构简单、维护和调整方便，使用成本低，可避免工件内径划伤和划痕，值得推广使用。