砖瓦机械设备常见的故障及维修方式探析

许方君 胡学弘

摘 要：在施工中最关键的是使用设施备，设备施的顺利工作是确保施工可以顺利开展的根本。伴随着科学技术的前进，发明出了很多先进的砖瓦机器设备，同时进行运用。不过机器设备运用的程序中会发生很多问题，文章主要讲述了砖瓦机械在工作中经常会遇到的毛病，提出了解决的措施，同时对机器设备的维护手段展开了简单的讲述。

关键词：砖瓦机械；常见故障；组修方式

建筑业的发展对机械设备的应用提出了更高的要求，不过在砖瓦机器设备运用过程中，肯定会存在很多毛病，这些毛病对机器设备功能的顺利使用有着直接的不良影响。我们以砖瓦机械为主，因为砖瓦机械作业的条件一般都很差，同时作业时间久、工作量大，致使机器毛病经常出现，同时砖瓦机器的毛病断定以及清除也很麻烦，所以，需要对经常出现的毛病展开解析，归纳出常用的措施，进而在运用程序中对机器发生的毛病能够实时开展断定以及清除，能够推动制造的顺利开展。

1 砖瓦机械常见故障及分析

因为砖瓦机器作业的条件不好，液压体系是在封闭的环境中工作，经常会在内部出现毛病，出现毛病的情况很多，毛病的类型也很多，不过整体来讲，主要的毛病有以下几类。

1.1 系统温度过高

液压机器系统在作业程序中，其系统的温度很有可能会发生太高的情况，这种状况假如没有立即进行解决，很有可能会致使体系配件太热出现膨胀现象破坏相互之间的比例，造成液压阀被卡住等毛病，并且还有可能会出现油泵、发动设施等必须要高精准性协调工作的设备配件损坏。

引发这种毛病的缘由有许多，例如油的粘稠度太稠、冷却设备受堵、安全阀门设定的压力值太高、泵受损坏致使内部渗油、泵装置的太紧。

液压体系遇到温度太高的状况时，要经过查看油的粘稠度、冷却设备、压力设定值、油泵等可能会引发毛病的事项，同时使用有关的手段解决问题。

1.2 系统不能供油

液压系统不能正常工作提供油主要是因为：①油箱油位太低；②吸油管道受堵；③油粘稠度太稠；④泵的运转方向有误；⑤泵内有杂质；⑥泵的工件有破坏。

系统中发生这种毛病后，能够按照上面所讲述的开展排查，同时分别使用下面的手段进行处理：①加入油，同时查看油箱是不是有渗漏的情况；②清除吸油设备以及滤油设备中的杂质；③抽空油箱，使用粘稠度适宜的油；④把单向运转的泵连接正确；⑤拆开泵，把里面的杂质清洗干净；⑥检修已经损坏的工件。

1.3 系统压力不足

系统压力不足时又分别有系统无压力，压力不足，或者系统的压力正常但是某处无压力等三种情况。

导致系统没有压力的情况和系统不能够正常提供油是类似的，所以在发现这种毛病时，能够按照系统不能正常提供油的判别方式对造成毛病的缘由一一进行解决。

体系的压力不达标一般是因为安全阀导致的，假如是安全阀门中弹簧失去效果，换上新的弹簧；在液压体系作业时，不小心触碰到安全阀门可能会造成溢流阀门的设定值错误，进而体系压力不够，要重新进行设定；安全阀门因为存在污垢不能开启，一样会造成体系压力不够的毛病，把阀门拆开进行清理能够解决这种毛病；假如是因为阀门无法进行工作，就算阀门在开启的位置，不过为了作业，还是要按照实际的工作状况拆除下来进行清理，有损坏情况存在的要立即进行替换。还有，接头抑或密封渗漏也有可能会造成压力不够的毛病，这时就要对接头与密封的开展查看，同时根据实际情况进行修理抑或替换。

有时候系统有压力，但某处无压力，这可能是小孔、节流阀或者管路堵塞、泄漏造成的，此时应检查对系统的压力和流油的情况，根据情况判断出故障原因，再采取相应的措施。

1.4 系统泄漏

造成系统泄漏主要有密封面不严和密封两侧有压力差或者浓度差两种原因。发生系统泄漏时，应对密封接头、阀等元件、油管的接头及相对运动的表面进行检查，看其是否有松动、磨损或损坏，找出问题，再根据不同的情况对有磨损或损坏的元件进行维修、更换。

1.5 系统振动和噪声

液压系统工作中，如果系统中进入了空气就会产生气穴，引起溢流阀的尖叫，这时应采取排气的措施，解决这一问题；螺丝或者联轴节的松动会引起机械振动，检查其情况并拧紧；检查确定泵和电机同心；检查压力和流量脉动的设置，保证其设置合理；检查油面位置和吸油管、滤油器的通畅情况；使用合适型号的油。

1.6 执行机构不稳定

液压体系在运转时，假如有慢慢减速抑或慢慢增速的情况，就是运作体系不稳固，可能是因为润滑情况不好、体系中掺入了杂质抑或压力太高抑或体系压力太低导致的。

在对毛病开展治理时，把杂质清理干净，完善其润滑状况；查看油位，确保封闭性良好；查看溢流阀门的设定值，把它调节到最佳状态，清理抑或修理节流阀门。

2 维系方式选择

设施在运转中，设施的维护是非常关键的步骤，可以在很大程度上解决问题，复原设施的功能，确保设施的工作以及制造能够顺利开展，准确的检修手段可以促进设施的使用时间，提升设施的使用状况，减少制造成本，提升单位的经济利润。

机械设备的维修有周期性维修、事后维修和状态维修三种基本方式。

周期性维修也即是日常的维修，是一种预防性的維修方式，周期性维修的工作能够有效地消除设备中存在的隐患，保障设备的基本性能。周期性的维修是定期地对机械设备进行检查清洁，但定期并不是盲目的，而是要根据机械设备使用磨损的规律，制定出合理的维系周期，否则不但会影响周期性维修的实际效果，还会造成人力、资源的浪费。

事后维修是机械设备的某一零件出现问题或者已经达不到使用要求时对其进行的更换维修。这一维修是非计划性的，一般是机械出现故障之后进行的。在事后维修中须要注意的是，在对有损坏的零件进行更换或者维修之后，还应该对其它部件进行检修，以确保机械设备其它部件不存在故障。

状态检修要求有一定的手段进行维护，它是经过对机器设施平时工作的有关情况，查出设施运用状况，在设施可能会出现破坏之前就进行维护，有计划性的维护，进而减少突发情况，是一种主动的、合理的检修方法，在大规模精准度高的设施中有着十分明显的作用。

3 结束语

机器的设施检修对机器功能能否正常使用有着非常关键的影响，能够在很大程度上减小机器设施毛病的出现率，不一样的维护也存在不一样的优缺点，在实际操作中，不一样的单位要按照运用机器设施的特征，按照实际状况，选择适宜的维护方法，进而能够确保机器设施的顺利工作，确保制造作业的顺利开展，推动单位的前进。

参考文献

[1]张鹏.砖瓦机械设备维修方式的选择[J].砖瓦世界，2009（9）.

[2]方瑞.砖瓦机械设备的维修管理技术与方法[J].砖瓦，2008（07）.