在创新中实现价值

肖富来|文

山东南山铝业股份有限公司作为国内唯一一家以铝材为主业的上市公司，始终坚持“立足高起点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，在中国铝加工行业中保持领军企业的地位。在这令人瞩目的业绩背后，凝聚着一个个南山人的心血和汗水，他们用自己的聪明和才智为南山集团创新事业的发展做出了举足轻重的贡献，并逐渐成长为中国铝行业里闪耀的明星。

在实践中追求创新发展的领路人——王永林

王永林

王永林是南山铝业股份有限公司东海氧化铝公司副总经理，主要负责技术创新及管理工作，他主持引进了国际上先进的砂状氧化铝生产工艺技术以及分解草酸钠苛化等技术的改造等工作，实现了氧化铝废水零排放，并建立了良好的管理机制。

“中国氧化铝行业的发展还有许多事要做，还有许多技术需要改进及突破，从事氧化铝行业就要时刻以一名学生的心态开展工作和学习，时刻坚持创新经营，创新管理”，王永林常常把这句话挂在嘴边，同时他自己也是数年如一日坚持这样做的。“安全稳定，优质高效，和谐共赢，创新超越”既是东海氧化铝公司的经营理念，同时也是王永林工作的座右铭。作为东海氧化铝公司的主要领导，他为公司的建设、发展及壮大，十年如一日，时刻奋战在工作第一线，用自己的心血和汗水，不断在稳定中求发展，于创新中求超越，用钻研与坚韧一次次奏响创新超越的华美乐章。

勇于探索 工艺创新

随着我国电解铝工业的发展，大型预焙电解槽生产技术得到了广泛的应用，要求原料氧化铝具有良好的流动性、耐磨性和在电解质中的溶解性。电解工艺的这些变化与发展，对氧化铝的产品质量提出了更高的要求。为适应我国铝工业发展需要，东海氧化铝公司在建设初期就严格按照国际砂状氧化铝工艺进行设计建设，在国内生产工艺技术基础上，引进国际上先进的砂状氧化铝生产工艺技术，当时在国内氧化铝行业，是唯一一家采用两段分解工艺生产砂状氧化铝的企业。由于这种新工艺、新技术，当时在国内没有应用过，也就没有现成的经验可循。因此刚开始运用的时候，暴露出不少问题，产品质量也时好时坏，难以达到当初的设计指标要求。

面对重重困难，同时为了给电解铝提供优质的原料，提高氧化铝产品市场竞争力，王永林从工艺设计入手，查阅国内外氧化铝生产工艺有关资料，到各先进氧化铝厂实地学习与考察，与国外技术专家交流，并结合企业自身生产工艺条件，不断优化设计工艺、完善控制条件，通过产品分级、制备新细种子及控制有机物等工艺改进、优化措施，积极探索两段分解工艺技术在生产实践中的应用，很快便取得了新的技术突破，克服了国外设计中的不足。在保障产品为冶金级砂状氧化铝的前提下（产品粒度-45um＜10%，磨损指数20%左右），分解率由48%提高到51%，既确保了电解铝所需的优质氧化铝原料。而且，在此工艺条件下生产出的氢氧化铝因产品质量好、性能稳定，非常受国内外非铝行业用户的欢迎。如今，东海氧化铝公司除了供应自身电解铝厂的产品需求，多余的氢氧化铝供给国内各地以及韩国、中国台湾等国家和地区，为企业创造了新的利润增长点。

针对采用澳大利亚铝土矿生产氧化铝所带来的高有机物问题，也是困扰公司生产稳定运行的一个新课题，国外的脱除技术由于受国情和环境的制约还无法完全适用，新的挑战又摆在了王永林和他的团队面前。是退是进，既关乎公司的长期发展，同时又影响着能否长期利用国外铝土矿资源，减缓国内资源压力。为此，王永林又把脱除生产流程中的高有机物杂质作为新的攻关创新工作。而有机物脱除过程中，工艺条件的控制起着决定作用，好在公司所采用的两段分解技术为有机物脱除提供了完善的工艺条件。他们从公司自身所具备的技术条件，借鉴国外同类型企业脱除技术，通过与国内外科研院所合作，组织开展了《分解草酸钠苛化技术》工艺改进攻关，取得了积极效果，采用低温、低浓度苛化工艺，在满足苛化率的前提下，使石灰消耗降低40%，氧化铝损失降低50%，每年为公司节约1200多万元，此项技术填补了国内该项技术空白，为今后我国氧化铝企业大规模应用高有机物铝土矿生产氧化铝提供了技术支持。

节能降耗 价值创新

随着行业的发展和国家节能减排工作的推进，对企业的生产运营提出了更高的要求，如何通过技术创新、工艺创新，提升公司的整体竞争力，达到节能环保、高效运行？近年来，王永林在推进企业节能降耗和安全环保等方面做了大量工作，通过积极开展新产品、新工艺创新应用，提升了国产赤泥絮凝剂的产品性价比，既打破了国外高价絮凝剂大量占领国内市场的局面，又促进了国产絮凝剂的发展。他们通过改进、完善氧化铝生产中的水系统平衡工艺，合理调配各种生产水的控制利用，早在2008年就实现了生产废水零排放，新水消耗降到吨氧化铝0.8吨以下，年节约新水400万吨，经济效益达600多万元，使公司荣获山东省节水型企业称号。积极开展赤泥综合利用工作，将赤泥湿法堆存改为干法堆存，同时从赤泥中提炼铁粉，既节省土地和资金，又实现了废物利用，达到安全环保和经济效益双丰收。近年来，通过王永林和他的团队努力，已使公司吨氧化铝生产综合能耗从400千克标煤降低到350千克标煤，取得了较好的经济效益和社会效益。

以人为本 管理创新

建立良好的管理机制，才能实现企业效益最大化。多年来，王永林致力于管理机制的探索与创新，实现了氧化铝生产管理的全面提升。

“随着氧化铝生产规模的不断扩大，势必带来发展中的管理瓶颈，如何取得突破与提高，将关系着公司的进一步发展与壮大。”王永林说。为此，在他分管的氧化铝生产管理中，他从理顺管理秩序、强化绩效考核入手，通过优化岗位与人员配置及管理干部的竞聘上岗，实现了岗位与人员的科学配置。王永林表示，企业经营管理讲究“以人为本”，更要注重“人尽其才”，将合适的人放到合适的岗位，发挥每个人的作用。他将以岗定人和以人定岗有机结合，在公开竞聘中展示每个人的才智，在绩效考核中体现每个人的贡献，有力地激发了全体员工的工作积极性与奉献热情。

“管理者要多和职工交朋友。”王永林说，在工作中和职工是上下级关系，在生活中应该是朋友关系。他经常和车间一线员工干在一起，吃在一起。“大家生活有困难，王总都及时给予解决，让我们感到这个大家庭很温暖。”一位职工如是说。

用创新铸就品质的技术追求者——刘世宇

刘世宇（右1）在生产现场

刘世宇是南山铝业股份有限公司轻合金有限公司的副总经理，主要负责轻合金工艺技术的开发及管理，他领导轻合金率先在国内开发了宽幅铝箔四道次轧制工艺，在提高铝箔生产效率的同时也提高了成品率；率先在国内开展使用AA8079合金替代AA1235合金运动，引导了铝箔合金产品升级换代的热潮。

刘世宇现任南山铝业股份有限公司南山轻合金有限公司副总经理，先后在南山铝业担任过铝箔厂副厂长，铝箔厂厂长，轻合金质量、设备副总，三连轧项目总指挥。自1983年参加工作以来一直从事铝板带箔事业，他见证了我国铝板带箔加工事业由小到大、由弱到强的发展过程。期间，他充分利用工作机会努力学习，吸收国外先进工艺和技术，不断超越自我，在生产、技术、质量、管理、项目引进等岗位上做出了突出的业绩。

坚持高品质的创新发展

对于轻合金罐料产品的技术开发，刘世宇可谓亲历亲为，回顾这一步步走过来的路，他感慨地说：“南山集团自2007年年底开始，进行易拉罐罐体料及易拉罐罐盖料产品的开发、研制，短时间内罐料产品突飞猛进，南山集团的罐体料产品已占有国内市场的50%，并大量出口。这正是在我们南山人‘立足高起点，发展高水平，创造高效益’的发展理念的驱使下，我们不断地创新发展，才取得了今天的成绩。”

在轻合金产品投放市场前，国内只有西南铝业（集团）有限责任公司经过多年的研发，可生产很少量的易拉罐铝带材，其他大型厂家都不具备该产品的生产技术和设备保障能力，无法涉足此项目的开发。国内生产出的罐料板材与国外产品相比，在深冲性（延伸率、制耳率等）和质量稳定性等方面尚有较大差距，内在冶金质量仍有待进一步提高。

虽然国外已具有成熟和稳定的铝罐料板材轧制技术，但由于涉及知识产权，国外生产厂家对其技术严格保密，主要被欧美等发达国家所垄断，如美国铝业公司、美国凯撒铝及化学公司、海德鲁铝业公司、诺威利斯公司、澳大利亚科马尔科铝业公司、日本轻金属公司等，都可生产出优质罐用铝合金板带材，并已占领中国的全铝易拉罐用铝板带材市场。

在刘世宇带领的轻合金公司科研人员的不断努力下，最终取得了成功并形成规模化生产技术水平达到国际先进。项目的成功，标志着我国制罐加工业的发展又向前迈进了重要的一步，为全铝易拉罐的应用提供了更为广阔的空间。

“目前在国际、国内方面共超过80家制罐厂在使用南山的罐体料，国际著名企业百威、KJP、皇冠、太平洋、波尔、联合、中粮等均为南山客户。”说到这里，刘世宇长长地舒了一口气，自豪感从脸上显现出来。

在刘世宇的带领下，轻合金公司铝箔各项技术改进及新产品开发取得长足进步，他们率先在国内开发了宽幅铝箔四道次轧制工艺，在提高铝箔生产效率的同时也提高了成品率；率先在国内开展使用AA8079合金替代AA1235合金运动。在他们的努力下，南山铝箔产品成功进入世界顶级铝箔市场，并先后成为日本、欧美、康美、利乐、纷美等顶级铝箔客户的合格供应商。

并且他们还带动了国内铝箔合金产品升级换代的热潮，目前国内像厦顺、中基、神火、昆山等数家企业都进行了铝箔合金升级，不但给企业带来了很高的效益，同时也提升了中国铝箔的国际竞争地位，被誉为继AA1235替代AA1145铝箔的又一场变革，推动了我国铝箔事业的发展。

绿色发展是企业的责任

对于我国铝产业的发展，刘世宇一直忧心忡忡，他说，虽然我国已经成为遥遥领先的全球铝工业大国，电解铝、再生铝、铝加工材的产量均居世界首位，但我国铝资源十分匮乏，很大一部分需要进口。与国外相比，国内同行业在对废铝合金的规模化回收处理通常是采用直接加入火焰炉或感应炉内重熔的方式，此种回收处理工艺所带来的主要问题是：金属烧损大、重熔能耗高、环境污染较重、员工劳动强度大、作业条件恶劣等。如果想要实现绿色发展、循环发展，必须提高我国废铝回收的发展水平和技术水平。

国家的需求就是企业动力，也是企业发展的责任，轻合金公司经过三年多时间的技术研发和生产实践，开发出了废铝合金回收处理及再利用成套技术，自主成功研制双室炉废铝回收处理成套设备，开发出低温低氧熔化处理工艺技术，实现了烟气的余热回收利用；双室炉的燃烧系统采用了蓄热式中央换热器，这是目前世界上效率最高的换热器，它很好地利用了烟气的余热，最大限度地减少了热量损失。

废铝合金回收处理及再利用成套技术的研究成功，为我国今后大规模开展铝合金、铜合金等废金属的回收打下坚实的基础。节能减排效果明显，污染物排放指标远优于国标排放标准。实现了绿色环保，取得良好的社会效益。再利用环节取得突破性进展，废铝合金中金属元素得到了充分利用，真正实现了短流程、快节奏、循环经济模式。

创新发展是没有止境的

成绩代表的是过去，刘世宇并没有满足于当前的荣誉，他说，发展是无止境的，创新发展也是无止境的，他的想法是与公司的发展不谋而合的。为了能够在竞争日益激烈的市场中抢得先机，南山集团领导决定引进三连轧铝板带生产线，这不仅是国内第一条生产线，其设备装机水平和轧机宽度也是目前世界第一。负责项目的重任又落到了刘世宇的身上。

2009年三连轧项目开始立项，在刘世宇的带领下，项目仅仅用了两年时间就完成了项目设计、合同签订、安装调试的全过程，2012年9月正式投产，效率不仅令国内同行惊讶，连自认为高效的欧美同行也为之一振。

先进超宽、高速三连轧项目的正式投产，标志着我国铝板带加工行业进入了崭新的纪元，必将为企业创造更高的经济效益，引领和拉动我国铝板带加工走在行业的最前端。

南山人崇尚奉献，追求卓越，南山人从不满足现在，执著地完成一次又一次对自我的超越，展开双翼，不断创造新的高度。他们是可爱的劳动者，他们是可敬的追梦人，他们用智慧与激情诠释了他们所获得的荣誉。