从胶印机零部件上寻找墨杠“元凶”

刘宗顺

在胶印过程中，墨杠是较为常见的故障之一，一旦产生，就会严重影响印刷企业的成品率，为此，如何消除墨杠是印刷企业较为关注的话题。实际上，引起墨杠的因素有很多，笔者在日常生产中总结了几类与胶印机零部件相关的墨杠产生原因及解决方法，现与行业人士共享。

齿轮墨杠

齿轮墨杠，即因齿轮发生磨损或调整不到位，造成胶印机运转不稳定而引起的墨杠，产生原因和解决方法如下。

1.滚筒中心距调整不当

胶印机的滚筒齿轮是斜齿轮，其啮合面传动交换系数较大，啮合侧隙空间较少，可减弱齿轮传动过程中的相互撞击和印刷过程中胶印机的震颤，从而保持印刷作业的平稳性和准确性。根据纸张厚度的不同，通过改变滚筒间的中心距可对滚筒齿轮啮合侧隙进行调整，但中心距调整过大，滚筒齿轮啮合面传动交换系数就会变小，那么齿轮啮合侧隙就会变大，此时就会产生明显的墨杠。

解决方法：在保证印刷压力适当的前提下，尽量减小滚筒间的中心距，适当压紧齿轮啮合侧隙，从而减轻墨杠的程度。

2.齿轮磨损或齿槽内有异物

滚筒齿轮磨损，也会导致齿轮啮合侧隙过大，或齿槽内的异物引起的“顶齿”现象导致齿轮在运转中发生震颤，从而使得滚筒发生滑动，在滚筒滑动瞬间，印品上就会出现与齿轮节距相等的墨带，即墨杠。

解决方法：应加强印刷机日常清洁保养工作，剔除齿轮间和齿槽内的异物，保证齿轮处于良好的润滑状态；根据齿轮磨损情况，重新计算并调整中心距，适当压紧齿轮啮合侧隙，若齿轮磨损较为严重，应立即更换。

轴承墨杠

轴承墨杠，即因轴承磨损严重或损坏而致使胶印机产生震动，从而引起滚筒在运转过程中发生异常跳动，进而引起的墨杠，产生原因和解决方法如下。

1.滚筒轴承磨损

胶印机使用较长时间之后，滚筒轴承容易发生磨损，特别是不走肩铁的滚筒，其运动冲击产生的震动更大，使得轴颈与轴承之间的间隙逐渐变大，从而导致套合松动，当滚筒合压时就会因叼口发生离让而发生震颤，进而出现墨杠。尤其是在轴承载荷不正常或润滑不良时，滚筒轴头与轴套的磨损就会加剧，此时最易在叼口附近产生墨杠。

解决方法：可将橡皮滚筒内衬垫的叼口部分裁切成梯形，以减轻滚筒合压时的撞击力度；若滚筒轴承磨损严重，应及时更换。

2.水辊和墨辊轴承磨损

如果水辊和墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件发生磨损或内部有异物，就会导致水辊和墨辊在运动中发生明显的轴向窜动和径向跳动，从而产生墨杠，特别是串墨辊的轴套或传动齿轮发生磨损时，滚筒齿轮啮合产生的震动就会影响串墨辊正常匀水、匀墨及传墨，同样也会产生墨杠。

解决方法：定期检查安装水辊和墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件等部件的运行状况，若发现异物应及时清除，使轴承保持良好的运行状态；若轴承磨损严重，应立即更换。

墨辊墨杠

墨辊墨杠，即因墨辊安装不到位或压力调节不精确而引起的墨杠。当墨辊安装不到位、压力调整不精确或较长时间运转后，或者墨辊表面尘粒、纸毛、墨皮等异物未被及时清除，墨辊表面就会出现凹凸不平或轴心线不平直的现象，严重时甚至会出现两头粗、中间细或中间粗、两头细的变形现象，从而导致墨辊在印刷过程中出现异常跳动，致使局部摩擦加重，从而产生间断性带状墨杠。

解决方法：定期清洗墨辊，保持其表面清洁无异物；在墨辊外圆尺寸允许变动的范围内磨削墨辊；更换墨辊或校正弯曲的墨辊。

水辊墨杠

水辊墨杠的产生跟水辊布套有直接关系，若布套缝合接口不完整或内径尺寸不合适，当布套使用较长时间后就会出现松弛起皱，新的布套会因脱毛严重而造成绒毛堆积等，这些都会影响印刷过程中水辊的正常输水，进而产生墨杠。

解决方法：选择质量良好的水辊布套，并定期清洁，当发现布套松弛时，应及时调整或更换。

压力墨杠

压力墨杠，即因压力调整不当，引起墨辊或水辊在运转过程中发生跳动或蠕动而产生的墨杠，产生原因和解决方法如下。

1.靠版墨辊对串墨辊的压力调整不当

靠版墨辊对串墨辊的压力调整不当，若压力过重，串墨辊表面就会受到挤压，从而产生墨杠；若压力过小，串墨辊就会因滑动而出现瞬间停顿，这样也会出现墨杠。

解决方法：将靠版墨辊与串墨辊之间的墨痕宽度调整为4mm左右。

2.靠版墨辊对印版压力调整不当

当靠版墨辊对印版压力过大时，其在印版表面就会发生跳动，从而产生墨杠。

解决方法：将靠版墨辊与印版之间的墨痕宽度调整为4mm左右。

3.靠版水辊对串水辊压力调整不当

靠版水辊对串水辊的压力调整不当，若压力过大，串水辊易磨损，进而产生墨杠；若压力过小，油墨易乳化，不利于油墨转移。

解决方法：将靠版水辊与串水辊之间墨痕宽度调整为5～7mm；差动墨痕宽度调整为8～10mm。

包衬墨杠

包衬墨杠，即因橡皮滚筒包衬选用不当，造成橡皮布与印版表面发生严重摩擦而产生的墨杠。

包衬较厚的橡皮滚筒与印版滚筒之间并非是纯滚动状态，而是存在一定的滑动，这种情况下容易产生墨杠。当包衬尺寸过大时，表面可压缩的橡皮滚筒在压力的作用下，容易导致橡皮布表面产生向前或向后的凸包，凸包与印版表面发生严重摩擦，从而产生墨杠。

橡皮滚筒的包衬一般有软、中、硬等几种类型，采用软包衬时一般不容易出现墨杠，但因其富有弹性而导致印刷效果不太理想，因此很少使用；采用硬包衬时印刷网点较为清晰，但硬包衬弹性小，在精度不高的胶印机上易出现墨杠。

解决方法：橡皮滚筒包衬的厚度必须保证在最小适印压力的前提下，通过精确的计算来确定；在保证印迹清晰、网点变形程度小的前提下，尽量选用中硬包衬，最好再配合使用气垫橡皮布。endprint