单井射孔技术的优化

大庆油田采油二厂

单井射孔技术的优化

陈伟平大庆油田采油二厂

目前高效完井方式主要有复合射孔和内盲孔射孔。根据不同射孔方式、射孔机理及适应性分析，对南6—10—P21井射孔工艺进行了论证。对渗透率较高、孔隙度大于22%的井，内盲孔射孔具有产能和成本的双重优势；当油层孔隙度小于22%时，复合射孔的油层渗透率好于普通射孔；南6—10—P21井实施内盲孔射孔后，平均日产液166.6t，平均日产油6.4t，平均采液强度为10.54t/d·m，优化井采液强度和采油强度分别是未优化井的1.53倍和3.07倍。

内盲孔射孔；复合射孔；适应性；优化井

1 优化射孔工艺

目前高效完井方式主要有复合射孔和内盲孔射孔。根据不同射孔方式、射孔机理及适应性分析，对南6—10—P21井射孔工艺进行了论证。

（1）由于南6—10—P21井是优级孔隙度，同时渗透率好，若采用复合射孔，其造缝作用势必得到削弱；而内盲孔射孔因孔隙度高，穿深阻力小，使射孔孔道得到更多的延伸，因此内盲孔射孔更适应于高渗透率地层开采的需要。

（2）南6—10—P21井射开厚度21.2m，有32个水淹层，高水淹层占81.25%。使用复合射孔，可在每个孔道径向形成3～5m裂缝，由于隔层距离小，会使射开层全部沟通，这样必然产生指进现象，导致油井投产时含水更高。对于本井，甚至可能形成无效抽汲。内盲孔射孔由于孔道是顺向延长，因而避免了窜层，可以减缓指进现象，避免油井产生更高含水。因此，内盲孔射孔更适应于薄隔层地层开采的需要。

（3）当油层孔隙度小于22%时，复合射孔的油层渗透率好于普通射孔；当油层孔隙度大于22%时，不宜采用复合射孔。

（4）施工方案确定。优化井为南6—10—P21，完井方式采用内盲孔射孔；对比井为南6—10—P22，完井方式采用复合射孔；采用电缆输送，其他设计参数优化井与对比井完全一样。

2 措施后效果分析

南6—10—P21井实施内盲孔射孔后，平均日产液166.6t，平均日产油6.4t，平均采液强度为10.54t/d·m，含水率96.1%。与未优化的临井对比，虽然优化井的高、中水淹层所占比例高于对比井26.7%，但优化射孔井的含水低于对比井2%，优化井采液强度和采油强度分别是未优化井的1.53倍和3.07倍。

南6—10—P21井实施内盲孔射孔费用8.71万元，如果实施复合射孔，费用则为12.7万元，同比节省近4万元。

与同类地质条件临井相比，内盲孔技术在产量、含水率和成本投入方面均具有更好的适应性。

3 结论

（1）对渗透率较高、孔隙度大于22%的井，内盲孔射孔具有产能和成本的双重优势，因此射孔施工时应首选内盲孔射孔技术；对孔隙度接近22%的井，应结合复合射孔的有效期及成本、渗透率、地层压力、地层物性、负压等情况综合考虑是否使用内盲孔射孔。

（2）由于复合射孔形成的是径向裂缝，为避免裂缝沟通油、水层引起窜层，形成指进现象，在油层和水层之间的夹层小于5m时，或者油层含水饱和度较高时，应使用内盲孔射孔。

（3）对南6—10—P21井实施内盲孔射孔方式不仅达到了该区块产能指标要求，降低了开发成本，而且为今后完井工艺设计提供了借鉴作用。

（栏目主持 樊韶华）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.10.079