BB—1型稠油降黏剂性能评价与应用

王郑库 曾春林 胡振强

1重庆科技学院2中海石油（中国）有限公司北部湾涠洲作业公司3中国石油吉林油田分公司扶余采油厂

BB—1型稠油降黏剂性能评价与应用

王郑库1曾春林2胡振强3

1重庆科技学院2中海石油（中国）有限公司北部湾涠洲作业公司3中国石油吉林油田分公司扶余采油厂

对多种表面活性剂进行单剂筛选并与助剂复配，通过正交实验获得降黏效果良好的降黏剂配方，制得BB—1型稠油降黏剂。研究表明：当BB—1降黏剂浓度达到0.3%时，降黏率达到95%，浓度继续增加降黏率增幅不大，推荐降黏剂使用浓度为0.3%；体系中含水率在30%以上时，降黏效果较好，降黏率可达93.7%；温度30℃时，降黏率达98.2%，当温度继续升高时，降黏率略有下降；降黏剂BB—1和破乳剂BT—1具有很好的配伍性，处理后的稠油脱水量可大幅提高。

稠油；降黏剂；含水率；温度；配伍性

稠油中重质组分含量高，密度大、黏度高，加上井筒附近温度降低，流动性差，不易开发。加热法、稠油改质降黏和掺稀油法存在能源消耗量大[1]、成本高等问题，化学药剂乳化降黏法具有工艺简单、投资少、见效快、用量小、能耗低和开发成本低等优点，在稠油开发中得到广泛应用[2]。对多种表面活性剂进行单剂筛选并与各类助剂复配，通过正交实验获得降黏效果良好的降黏剂配方，制得BB—1型稠油降黏剂，该降黏剂为淡黄色液体，pH值为7～10，密度1.02～1.12g/m3。

1 BB—1型降黏剂性能评价

1.1 浓度与降黏关系

通过分析降黏剂不同加量下的降黏效果，确定降黏剂的最佳加量。在50℃条件下测定未添加降黏剂的稠油黏度。取150mL的量筒5个，加入等量的稠油油样，恒温25min后测油样黏度ηo，各量筒中分别加入浓度为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%的乳化降黏剂，充分搅拌后测量在50℃条件下各量筒的稠油乳状液黏度ηe，通过公式计算降黏剂的降黏率R（%），R越大降黏效果越好。

实验结果表明：随着降黏剂BB—1浓度的增加，降黏率随之升高[3]。当浓度达到0.3%时，降黏率达到95%，但浓度继续增加时，降黏率增幅不大。从经济合理的角度考虑，推荐降黏剂使用浓度为0.3%。

1.2 含水率与降黏关系

稠油开发实践表明：稠油含水率对降黏剂的降黏效果有较大的影响，当含水率低到一定值时，降黏剂无法起到降黏的作用，原油黏度甚至可能会略微升高[4]。采用掺水的方式调节稠油和水体系，改变体系的含水率，加入质量浓度为0.3%的降黏剂BB—1，考察不同含水率稠油在50℃条件下的降黏情况。

实验结果表明：若体系中含水率太低，低于10%时，降黏剂不能降黏。当体系中含水率在30%以上时，降黏率可达93.7%，降黏效果较好。

1.3 温度对降黏的影响

为分析降黏剂在不同温度下的降黏效果，采用恒温水浴实现稠油在不同温度下降黏，分别在30、40、50和60℃温度下，分析BB—1降黏剂在不同温度下的降黏效果。稠油综合含水率为30%，BB—1使用浓度为0.3%。

实验结果表明：随着温度的升高，稠油黏度降低，加入降黏剂BB—1降黏后，稠油黏度进一步降低。温度30℃时，降黏率达98.2%，降黏率最高；当温度再升高时，降黏剂所对应温度的降黏率略有下降。

1.4 BB—1与破乳剂BT—1的配伍性

在评价实验中使用的稠油为辽河油田稠油，在70℃下分别测试不经降黏处理的稠油、加入0.3% BB—1降黏剂的稠油、加入100mg/L的BH—01破乳剂的稠油、经0.3%浓度BB—1降黏和100mg/L的BH—1破乳处理的稠油脱出水，以考察BB—1与破乳剂BH—01的配伍情况。

实验结果表明：经降黏剂BB—1和破乳剂BT—1处理后的稠油脱水性能不但没有受到抑制，反而使得稠油的脱水性能更好，降黏剂BB—1和破乳剂BT-1具有很好的配伍性和协同性。

2 现场应用

2010年8～12月在东部某油田2—45井进行了化学吞吐降黏施工作业，施工期间将反挤解堵液25m3、降黏剂溶液1410m3和105m3地热水作顶替液。从注入压力判断，当液体进入油层时，施工压力升高，最高可达14.2MPa，表明近井地带油层受到污染。

在试验期间，对现场生产参数进行了监测，该井产出原油的黏度显著下降，原油黏度由2300mPa·s（空白脱气原油）下降到300～590mPa·s，降黏效果显著。目前该井增产幅度是试验前的145%，且动液面测试数据显示地层供液充足，有效期仍在延续。

3 结论

（1）BB—1降黏剂浓度达到0.3%时，降黏率达到95%，浓度继续增加降黏率增幅不大，推荐降黏剂使用浓度为0.3%。

（2）体系中含水率在30%以上时，降黏效果较好，降黏率可达93.7%；温度30℃时，降黏率达98.2%，当温度继续升高时，降黏率略有下降。

（3）降黏剂BB—1和破乳剂BT—1具有很好的配伍性，处理后的稠油脱水量可大幅提高。

（4）现场应用使得产出原油的黏度显著下降，原油黏度由2300mPa·s下降到300～590mPa·s。

[1]李艳秋．原油乳化降黏剂对采出液脱水的影响[J]．油气田地面工程，2009，28（5）：45-46.

[2]张太亮，龚科，闵敏，等．高效油溶性稠油降黏剂CYJJ的性能评价[J]．钻采工艺，2007，30（2）：115-116.

[3]黄有泉，尉小明，杭国敏，等．高稠原油水基降黏剂GCJN—01的研制[J]．油气田地面工程，2002，21（5）18-19.

[4]王涛，王文明，刘吉武，等．孤岛稠油乳化降黏剂FH—02应用性能研究[J]．油田化学，2005，22（3）：227-229.

（栏目主持 杨军）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.12.008