影响裂解炉热效率的原因分析及与对策研究

2014-02-27 07:22关霁阳中韩石化武汉乙烯湖北省武汉市430082
化工管理 2014年15期
关键词:裂解炉吹灰热效率

关霁阳(中韩石化武汉乙烯 湖北省武汉市 430082)

裂解炉的实际消耗,在化工生产中占据较高比例,由此必须深入分析影响裂解炉热效率的原因,提出有效的对策,在保障双烯收率正常的基础上,降低其在燃料方面的消耗量,保障裂解炉的经济特性,不断提高裂解炉的热效率,综合主要的影响因素,利用科学措施,稳定乙烯装置的发展。

一、分析裂解炉的实质

裂解炉工作的实质主要分为两部分,第一是通过加热,使烃和蒸汽混合物在炉管内进行热裂解反应;第二是回收剩余热量,实现重新利用,负压炉形成热气对流,促使裂解原料迅速达到相对的裂解温度,保障裂解炉热效率的平衡状态,促使热效率达到最大化,如下图1,为裂解炉传热的基本过程,保持进入=输出,即可满足裂解炉的平衡原则。实际裂解炉的热效率,可以根据相关的公式计算,明确影响热损失的因素,确保裂解炉的热效率处于优化状态,一方面保障热效率的稳定状态,另一方面体现裂解炉热效率控制的科学性。

图1 裂解炉的传热图示

、裂解炉热效率的影响因素

影响裂解炉热效率的因素,主要有三类,降低裂解炉的实际能效,干扰热效益的产出,具体分析如下:

1.裂解炉壁散热影响

裂解炉壁,即炉墙部位,以对流和辐射的方式,散发热量。实际散热的过程中,较容易受到外界因素影响,如:风速、温度等,形成散热损失,影响热效率。例如:外界稳定呈现下降趋势时,炉墙结构的温度随之改变,同样表现为下降变化,增加对流传热的速度,形成一定程度的散热。此类现象集中出现在使用年限已久的裂解炉结构,大量热量在传递上被抑制,无法保持裂解炉的热效率。

2.排烟温度的影响

保障裂解炉的热效率,实质是降低热量损失,但是在裂解炉产热的过程中,由于排烟影响,带走诸多热量,形成严重的热损失[2]。加热原料基本含有硫元素,导致排烟过程中,烟气受温度影响,迅速凝结,不仅干扰热效率,同时凝结后的含硫液体,腐蚀裂解炉结构。根据排烟温度与热效率的关系,得出以下图示,如图2,由此可见:排烟温度越高,对裂解炉的影响越大,直接降低热效率的产生,干扰裂解炉的实际效率。

图2 排烟温度与热效率的关系图

3.烟气热量损失

烟气热量影响裂解炉热效率的损失率。例如:烟气流量干预热系数,改变原本稳定的系数,促使炉内热效益明显降低,增加裂解炉的热损失。部分裂解炉增加燃料的使用数量,由此形成恶性循环,不仅降低热效益,还会影响到裂解炉的本身性能。

二、提高裂解炉热效率的措施

提高裂解炉的热效率,必须以实际的影响因素为主,规划影响方式,才可提出稳定的应对措施,对其做如下汇总。

1.优化裂解炉的炉墙结构

解决裂解炉在散热方面的影响,提出防漏堵风措施。裂解炉在运行中,一旦出现不符合常规的现象,如:部件损坏、变形、掉落等,表明裂解炉处于不正常的运行状态,必须强化炉墙结构,避免热效益损失。第一,做好预防工作,针对裂解炉,选择合适的耐火材料,提高绝热能力,尤其是炉衬结构,是影响热效益的主体结构,根据裂解炉的工作情况,制定停炉检修计划,重点修复炉衬结构,改善炉衬工艺,提高裂解炉的密闭性,同时针对其他重要部位,实行科学检修,以提高热效率为目的,实现裂解炉的高效益;第二,加强监管力度,时刻监控裂解炉的运行,强化防漏堵风,尽量保障监控力度,发挥实质作用,避免裂解炉出现热量损失,降低运行风险。

2.降低排烟温度的措施

有效降低排烟温度,有利于裂解炉温度的提升,尽量将排烟温度控制在最低状态,将吹灰作为降低影响的一项措施,合理约束吹灰工艺,严格规划吹灰安排。例如:针对处于运行工作中的裂解炉,以周为周期,基本保持2次或两次以上的吹灰次数,而且吹灰时间大于等于20分钟。对比吹灰前后裂解炉的工作状态,做好热效益的记录工作,进而制定更加贴近裂解炉高热量的吹灰措施。除此以外,在裂解炉停炉期间,综合检查炉内情况,重点排查对流段各盘管是否存在结焦,采取合理的清理措施,结焦严重需更换预热盘管。由此,可以保障裂解炉正常的工作状态,避免受结垢的影响,无法降低排烟温度。实际裂解炉对燃料气组分的选择,同样需要注意科学性,降低硫元素的腐蚀影响,也可以提高裂解炉的工作效率。

3.控制氧含量

针对裂解炉内的氧气进行控制,可以明显降低烟气损失的影响。首先保障裂解炉的安全状态,然后在实行氧含量控制,利用负式压[3]。方例式如,作:当用氧于气含含氧量量高,根时据,适炉当膛调内小实烧际嘴燃风烧门情,况达,到调合节适负压值方

即可,既可以满足裂解炉对氧含量的需要,又可以防止烟气热量损失,达到理想状态。

结束语

优化裂解炉生产,提高热效率,是化工工业高水平运行的重点,不仅表现出系统特性,同时延长工作周期。裂解炉的生产效益,直接关系到化工生产的能力,必须确保核心装置的稳定性和效益性,才可推进生产进行。针对裂解炉实际和热效率的产生方式,规避干扰因素的影响,提出可靠对策,体现裂解炉的技术性,提高实际热效率的产出量。

[1]刘玉东,赵欣,赵朝文,艾金辉.乙烯装置裂解炉节能改造[J].石化技术与应用,2011(03).

[2]万璐.乙烯裂解炉的热力学分析与节能措施[J].齐鲁石油化工,2006(01).

[3]刘玉东,李永,何金龙.利用新技术新方法提高裂解炉热效率[J].中外能源,2010(02).

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