白连庆,李济民
(中原油田分公司采油三厂,山东 聊城 252435)
原井下作业中所用带压喇叭口的堵头为铸铁件(图1),在压通后会落入井筒,形成新的井内落物,给后续冲砂、钻塞施工时造成很大困难。
图1 原带压喇叭口堵头
经认真分析和研究,将铸铁堵头,改成了水泥塞,有效解决了这个问题。
在原有喇叭口下端沿圆周等距打3个3mm的小孔,再用3mm的铁丝穿入3个小孔内,形成人字架,在铁丝与小孔附近分别用手钳加压4个钳口印。然后用密度1.85g/cm3的水泥灌注到穿好的十字架喇叭口内,灌注高度一般为5~6cm,中间插一个3mm铁丝段(凝固后取出,形成小孔),凝固时间为48h。制作过程如图2所示。
改进后的带压喇叭口,通过中间预留的小孔,只有极少量的井内油水进入油管,平衡了油套内外压差,而大量的油水则进入油套环空从套管返出,这样就防止了油气水从油管大量溢出或喷出,达到了内堵目的,满足了生产需要。管柱下至设计位置后,正打压1~2MPa,即可将水泥塞打掉,实现油套的完全连通。
图2
把凝固好的喇叭口接到下管柱最下面一根尾部,待下到设计位置后,用泵车正打压1~2MPa即可打掉完成管柱;如果冲砂施工下到设计砂面时,直接从油管内打掉即可然后冲砂。
该喇叭口在卫11-24井、卫2-57等井应用,使用效果非常好。
将原带压喇叭口的铸铁堵头改为水泥塞堵头,有效解决了铸铁堵头落入井内会形成新的落物,给后续施工带来麻烦的难题,并且能满足带压作业技术、井控和安全要求。改进后的带压喇叭口成本低廉(不足200元/只),结构简单,使用方便,效果良好,具有推广价值。