云鹏水电站发电厂房镜面混凝土施工质量控制

康博

摘要：本文通过对镜面混凝土施工工艺中存在的质量通病进行了分析，为了有效改进镜面混凝土施工的质量，经过总结经验教训从而掌握了镜面混凝土施工的工艺。

关键词：镜面混凝土 质量通病 施工工艺 改进质量

1 概述

在以往工地施工过程中，镜面混凝土难以达到镜面效果，混凝土的颜色、平整度、光洁度等指标达不到设计效果；其次存在一些柱根部漏浆、混凝土错台、蜂窝、麻面以及无光泽、预埋件不平等质量通病。因此，我们成立了发电厂房镜面混凝土施工质量控制QC小组以确定镜面混凝土施工工艺，以防治和消除其施工过程中的质量通病，改进混凝土施工质量。

2 分析问题的原因

在施工过程中，发电厂房的镜面混凝土存在一些质量通病，主要原因：①柱模板支立前，模板支立未用水泥砂浆找平，模板与找平层未挤压严密。②模板组合拼装时，模板缝不严密，平整度差。③柱梁模板漏浆、振捣不密实。④胶带纸中存在气泡，胶带纸起皱。⑤混凝土浇筑过程中排水、透气性差，振捣不充分。⑥混凝土配合比问题，严格按照配合比施工。应当准确计量材料，在确保振捣密实的情况下，过振会造成混凝土离析而表面颜色不一致。⑦预埋件由于受热不均匀而在浇注混凝土时发生歪斜和内陷问题。⑧由于PVC管与模板周围结合处胶带纸粘结不牢而发生漏浆起砂。在以上这些原因中，通过调查分析发现其中最主要的原因是模板的选材和混凝土的浇筑。（如下表）

3 对策

针对模板和混凝土的浇筑我们制定了以下对策：

3.1 测量放线 平面放线作为一个重要环节进行控制。首先测出控制轴线，校核无误后再放模板线。最后转入模板安装工序。垂直控制：最好采用铅锤和全站仪内外双控，保证其镜面精度。

3.2 钢筋施工 控制墙体厚度及钢筋位置准确。保护层厚度用硬制塑料垫块进行控制；扎丝绑扎后一律向内，严禁外露。

3.3 模板施工 优先选用建筑覆膜模板施工，对于小尺寸以及较为复杂外露面不宜采用大模板的采用定型钢模板。在使用建筑覆膜模板时应当注意以下几方面：

储存：模板尽量放在通风且避免直接雨淋暴晒的场所。

切割加工：沿着表面木纹方向切割以获得良好的切割效果，如果进行垂直切割，可采用细齿锯片。

封边：采用含有丙烯酸成分的防水油漆对切割和钻孔后的模板进行封边，以确保模板能进行长期周转。由于模板含水量不同会直接导致尺寸的变化，因此，拼装时在模板接缝处留有间隙，并贴双面胶进行封堵。

模板的紧固：钻好细孔后再进行螺钉固定。紧固螺钉前应当将环氧树脂或硅胶涂抹在孔上，然后再拧紧螺钉，然后用腻子充填抹平并打磨光滑。也可以从模板背后进行紧固。

脱模剂：根据施工经验，脱模效果最好的当属色拉油。为了避免混凝土表面沾染锈迹，避免过多过少或过早使用脱模剂，更不能在钢筋上涂抹脱模剂。

拆模和搬运：严禁直接撬伤和拖伤模板，尤其是模板的四边和四角，以避免模板损伤。

清洁和堆放：拆模后应当立即用水或相同的脱模剂进行清洁。为了避免损坏模板，不能使用钢质工具铲刷，应使用毛刷对混凝土粘结块进行清除。

模板的快速修补：清洁后的模板，无论是表面木结构损伤还是覆脱损伤，都必须进行立即修补以保证模板的长期周转使用和获得良好的浇注效果。

模板内的水分平衡：如果水分的含量变化过快，则模板表面会因为内部水分不均匀而产生细微暂时不平整的现象。模板经过1-2次浇筑后，待到模板内部各处水分渗透平衡后，此现象便会自行消失。

3.4 混凝土施工。用水湿润岩面或接封面后，均匀覆盖一层2cm厚砂浆，然后再分层下料铺填。混凝土按照一定次序、方向且分层进行浇注，入仓后及时平仓振捣以防堆积。振捣至混凝土不再显著下沉、不冒气泡以及开始泛浆为止，加强靠近模板处的振捣。

4 实施

4.1 柱根部漏浆的防治与消除。第一，为了支设加固模板时保证模板底部与柱面能够挤压密实，应当柱与柱的接头处贴两道一定厚度的海面胶带。第二，为了确保水平平整，在支设模板前应用1：2水泥砂浆找平柱根部模板的支设处。第三，为了利于模板内排除冲洗水，应在柱根部留设排水孔。用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固后再进行混凝土浇注。第四，为了利于模板与找平层挤压严密，在柱模板底部黏贴一道双面海绵胶带。

4.2 模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除。第一，为了确保镜面混凝土的表面凭证，严禁加固用钢管箍或槽钢箍变形和挠曲，且具备足够的强度和刚度。第二，用腻子补齐PVC内贴板缝后再黏贴2cm宽的透明胶带纸。第三，为了确保尺寸精确统一，采用酚醛覆膜木胶合板模板。为了确保同一构件中的材料厚度一致，使用模板和PVC前要仔细检查内贴板的厚度。第四，用手工刨推平大组合模板的接头处并贴上双面胶带，保证对齐后在进行拼接。

4.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除。第一，确保使用的木线条规格一致且线条顺畅，严禁使用挠曲并行和开裂的木条。在木线条与模板的接触部位黏贴双面海绵胶带，确保紧密。第二，逐根挑选木线条后在上钉，且确保规格一致的钉在统一构件上。木线条一般固定在小面模板上以确保木线条在支设大面模板时不变性。

4.4 混凝土表面起皱的防治与消除。只有防止胶带起皱才能有效防治和消除混凝土表面起皱：第一，贴胶带纸时尽可能一次到位，确实需要重贴时要更换胶带纸，且从一边贴向另一边。第二，为了增加粘结力，可以在木线条上适当图书万能胶。

4.5 混凝土表面气泡的防治与消除。第一，为了增加混凝土搅拌时间以及增大坍落度，可以选用合理的外加剂，除了有利于混凝土振捣的同时还可以有效减少混凝土产生气泡。第二，振捣混凝土时应当确保插点均匀，并且掌握好适当的振捣时间，一般以20-30s最佳。第三，分层浇注混凝土，待到第一层混凝土振捣密实且表面不再下降以及产生气泡时，再浇注第二层混凝土，为了消除两层之间的接缝，在浇注上层混凝土时插入下层混凝土5cm左右。第四，振捣时为了利于气泡排出，保证振动棒与模板保持150-200左右的间隙。

4.6 混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除。 第一，严格按照配合比施工且保证材料计量准确。第二，为了搅拌更加均匀和充分溶合，适当延长掺加外加剂混凝土的搅拌时间。第三，在不影响周转材料使用的情况下尽量晚拆模板。第四，确定混凝土配合比后，在施工前，应当做一些样板墙。这样如果出现问题还可以适当变动和调整配合比。第五，在确保混凝土振捣密实的情况下不宜过振和重复振捣。如果由于过振出现表面颜色不一致和浮浆等，为了避免表面混凝土与下部混凝土颜色不一致，可以加入适当清洁石子后进行适度的二次振捣。

4.7 预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除。第一，由于预埋件上锚筋或其他锚固件焊接时受热不均匀而产生变形，因此，只有逐根逐块检查并矫正变形后再进行预埋件的安装。第二，采用适当的安装方法确保预埋件在混凝土浇注时发生歪斜和内陷等问题。

4.8 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治与消除。第一，为了避免出现螺栓孔，可以采用其他加固方法，而不采用对拉螺栓。第二，如果确实需要采用对拉螺栓，可在构件模板量测相应位置选取比PVC管大1mm的圆孔，对拉螺栓从PVC管穿过，然后用胶带纸粘牢PVC管与模板周围结合处。

5 注意事项

5.1 模板设计时为整体一次拆模，上层模不拆，拆下层模，转移到上部，周而复始，做到设计顶部高程，即可保证水平分缝之间的混凝土不错台，又能提高模板的周转使用。

5.2 尽管已采取了各种措施，但拆摸后由于混凝土的泌水性，模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡，孔眼和砂带等缺陷。

5.3 拆模后用同标号的砂浆修复缺陷用细砂纸打光，用水冲洗洁净，确保表面无色差。镜面的保护，拆完模板后，裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜覆盖，进行保湿养护，不让水分蒸发，既达到养护效果又不使混凝土的镜面受到污染。

6 结束语

在云鹏电站发电厂房采用以上施工工艺后，外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，混凝土的颜色、平整度、光洁度等指标均达到了预期效果，其镜面饰面混凝土的施工质量得到了业主、监理等有关专家的高度评价。

参考文献：

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[2]朱林.清水镜面混凝土技术的研究与应用[D].中南大学，2008.

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