章村矿洗煤厂末精灰分控制因果分析

孙宝林

（冀中能源股份公司 章村矿，河北 邢台 054108）

1 洗煤厂工艺

章村矿洗煤厂是国内首家高变质无烟煤重介洗煤厂， 始建于2006 年， 因其煤种的特殊性和稀缺性决定了其工艺的特点： 低回收率、高密度分选1.8g/cm3，其主要产品包括末精煤和中块、小块、粒煤四个精煤品种，其中以末精为重点控制目标，灰分设定要求是≤16%，末精产品由两部分掺混而成，分别是-8mm 末精和粗精煤泥。

在当前市场条件下，章村矿末精作为主打“保本” 产品，其用户接受程度和自身的质量稳定度决定着该矿的命运，末精一旦超灰用户就有可能退货，如此造成的损失巨大。 因此，在日常洗煤管理工作中，末精灰分是重中之重，如发生末精超灰现象，必须第一时间查找问题原因，并提出措施加以解决。然而，影响末精灰分的因素众多，要准确、快速的找出问题，我们就需要一套有序的查找原因的方法，能够对影响末精超灰的原因一目了然，同时能制定出对策。

2 选煤全面质量管理

企业全员参加质量管理，对生产全过程中进行质量管理，充分发挥专业技术和管理科学的作用，建立一套完整管理体系，以最经济的方法，研究、生产、销售用户满意的产品。目标是在生产过程中，在实现低消耗、低成本和高效率的前提下达到产品优质和高产。

全面质量管理常用的是数理统计方法，包括柱体图、散点图、排列图和因果分析图等，对于产品质量、产量、成本和劳动效率等方面的问题，由于影响的因素较多，又没有数字、指标可供评定和分析，所以采用因果分析图将所有问题和因素都罗列出来，可以帮助我们分析影响目标的因素[1]。

因果分析图法是一种通过罗列影响产品质量的因素，分析其相互之间因果关系的一种图形，是定性的分析目标的一种通用方法。

3 末精超灰因果分析图

以2012 年1-3 月和2013 年1-3 月末精灰分数据为例，进行末精超灰因果分析。 分别对因果分析的五大要素：人、机、料、环、法进行逐一剖析。

3.1 入洗原煤

分别对两个区间段内的原煤综合粒度级含量和浮沉密度级含量数据分析，通过对入洗原煤资料对比，从表1 我们可以看出，两个时间段内煤质差别较大，包括原煤粒度组成、原煤各密度级含量和煤泥量等，原煤煤质的变化确是其一大影响因素，即大原因，然后进行“中原因”分析，从原煤资料看，原煤粒级含量的变化和煤泥含量的不同是相对主要的因素，而各浮沉密度级含量无较大差异，因此可以确定原煤粒度组成和煤泥含量为“中原因”。

煤泥含量的大小对末精灰分也是很敏感的，对煤泥进行小筛分可知，煤泥中高灰细泥含量高达30%，灰分高达60%以上，这部分煤泥将对末精总灰造成严重“背灰”，如表2。

3.2 操作方法

通过调查对密控司机操作方法分析，我们可以知道，在同样给煤量的情况下，不同的密度设定和给料压力对分选效果差异较大，相反，给煤量过大也容易造成分选效果变差；当原煤煤质较粘、水分较高时，在原煤没有充分润湿而打团时容易造成旋流器分选混乱，此时末精错配物含量升高，灰分升高；生产实际中，当末精产品质量需要微调时，通常会把末精煤脱水离心液循环回粗煤泥回收系统，即打入精煤泥分级旋流器，同时在分级旋流器底流口出通过添加入料液，一方面达到防堵的目的，另一方面也和前者一样起到调节末精总灰分的作用。

表1 2013、2012 年1-3 月份原煤综合粒度级含量和浮沉密度级含量

表2 煤泥中高灰细泥（≤0.075mm）含量

3.3 洗煤设备

三产品旋流器的分选效果好坏直接影响末精产品灰分，其控制因素主要是入料压力，当一、二段连接段堵塞时，也会造成原煤全部涌入旋流器精煤段，末精灰分自然升高。

对于脱介振动筛， 当分级段筛板筛孔因堵塞而造成排料不及时时，末精总灰分会因-8mm 这一部分末精量减少而升高。

表3 弧形筛不同筛缝时的分级旋流器底流筛分数据

粗精煤泥脱水筛—高频筛的工作效果也是一大影响因素，造成末精总灰波动，该设备的不均匀排料导致瞬时粗煤泥量较大，此部分粗煤泥灰分达35%左右，如此就造成了“背灰”，与高频筛配合使用的弧形筛，也被当做是排除高灰细泥的一个出口，保证高频筛上产品的纯净。表3 为弧形筛不同筛缝时的分级旋流器底流筛分数据，可以看出，不同筛缝底流产品中夹带高灰细泥含量差别较大， 分别为2.9%和0.95%，灰分达70%以上，因此，排除这部分高灰细泥对稳定末精灰分关系重大。

精煤分级旋流器，是系统排出高灰细泥的主要把关设备，对维持介质系统稳定、净化末精产品都有重要的作用，不同直径的底流口对产品灰分影响较大。因此，在日常末精灰分管理中，分级旋流器是较为关键的环节，底流口尺寸调整范围80-130mm。

3.4 洗煤岗位工

章村矿洗煤厂洗煤生产已实现全集控集中起车， 灰分集中控制，因此，在岗位现场，岗位工的主要职责就是把责任心放在运转的设备上，避免思想不集中或随意离岗造成生产事故，同时努力提高自身技术水平，提升发现问题的能力，防止因产品质量发生明显变化而没有第一时间第一现场发现导致的超灰现象。

3.5 环境因素

环境影响因素主要包括现场照明差、卫生不好、噪音大和温度不适等等，这些因素都间接的影响了最终产品的指标。

3.6 因果分析图

根据上述分别对人、机、料、环、法等的原因分析，可以绘制出如下图1 所示的因果分析“鱼刺图”。

图1 末精超灰的因果分析图

4 主次要因素影响分析

通过对现场实际的分析，结合现场岗位人员的意见，发扬民主，各抒己见，把不同的意见记录下来，并经过上述分析，确定出末精超灰主要由原煤煤质变化、原煤煤泥含量和分级旋流器分级效果为主要影响因素，同时在特定条件下其余因素也都发挥着作用，因此，在洗煤全面质量管理中，要把侧重点转移到加强煤质变化观察、加强分级旋流器分选效果分析和跟踪，每天重点分析原煤浮沉资料，并按下表4 所示内容开展技术检查。

表4 主次要因素影响分析及采取对策

对末精超灰因果分析也可应用在洗煤厂介耗管理和产品水分管理上，通过指定要分析的目标和影响结果，把洗煤岗位工、分选设备、入选原煤、密控工操作方法和环境等作为五个主要因素，对这些因素所产生影响的各种原因尽可能详细的记录下来，并把这些原因按相互影响的关系进行排列，经过深入分析调查后，采取措施对目标加以解决。

［1］王振生，李寻.选煤厂生产技术管理[M].北京：煤炭工业出版社，1993.