混凝土缺陷的形成及危害和修整方法

谢卫杰 张 东

（焦作市荣晟建设工程有限公司，河南 焦作454000）

0 引言

近年来，随着钢筋混凝土结构在房屋结构中用量的增加，由于工程质量管理松懈或施工队伍技术低等原因， 钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露各种不同程度的缺陷，如麻面、露筋、孔洞、掉角等。由于各种缺陷产生的原因不同且其危害有所差异， 修补方法也有所区别。因此，首先应弄清其含义：

麻面：是指混凝土表面局部缺陷，粗糙，或有许多小凹坑的现象。

蜂窝：是指混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。

孔洞：是指混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。

掉角：钢筋混凝土梁、柱、板、墙等构件及洞口直角边处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

1 混凝土缺陷产生的原因

混凝土缺陷产生的原因主要有以下几个方面：

1.1 骨料的级配、混凝土配合比设计不佳

所谓骨料级配，即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙最小。 混凝土配合比是指混凝土各组成材料（石子、砂、水泥、水）的数量比例。设计混凝土配合比的任务是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量， 最优的配合比有良好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性的要求。

当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料间有较大空隙，捣制成的混泥土容易形成蜂窝麻面现象。

1.2 和易性欠佳

混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作。 拌和不易均匀，运输容易分层离析；浇捣时，不易捣实；成型后不易修整铺平；硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混泥土的强度和耐久性。

混凝土拌合物和易性不好主要有如下现象：（1）拌合物松散，不易粘结。（2）拌合物粘聚力大，成团不易浇筑。（3）拌合物水泥砂浆填不满石子间的空隙。 （4）拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。

影响混凝土拌合物和易性的主要因素有：（1）水泥浆量；（2）水灰比；（3）砂率。

1.3 搅拌不匀

搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体，若搅拌不均匀，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少，制成混泥土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝、麻面。 搅拌的均匀性与搅拌方法，搅拌时间，进料顺序有关。

1.4 振捣不实

混凝土灌入模板是疏松的，在内部有粘着力。振捣混凝土，使混泥土受到强迫振动。 使其粘着力及颗粒的摩擦力减少，从原来很稠的弹塑体状态转化为暂时具有一定流动性的“重质液体”状态。骨料在重力的作用下下沉，紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡被排出，混泥土填满了模板各个角落，使混泥土密实。

1.5 模板不善

在钢筋混泥土结构施工中，有模板不善引起的构件缺陷主要原因有：（1）模板不牢固变位。 混泥土浇捣过程有一定侧压力，当时侧压力考虑不周是，侧模板不牢固，走形，往往振捣不实。 （2）模板不干净。 混泥土浇筑前，应对模板进行清查，取出碎砖、石子、木块等杂物，若不清理，浇筑的混泥土必有缺陷。 （3）模板表面粗糙不光滑不严密。 模板往往由于表面粘着水泥浆灰，粗糙凹凸不平，拆模时，混泥土将呈麻面。模板不严密，浇筑时漏浆严重，混泥土表面呈现麻面、蜂窝。（4）模板不浇水。浇捣的混泥土凡与漏浆接触的部分，水分被模板吸收，混泥土强度低，拆模时构件缺棱、掉角严重。

1.6 钢筋过密

钢筋过密。 钢筋间距超过规范的规定，混泥土中粗骨料难以进入而产生分离，难以振捣而产生蜂窝、孔洞，钢筋几层而产生严重露筋等。

2 混泥土缺陷对其构件的影响

2.1 降低混凝土强度

混凝土表面蜂窝、麻面等，表面混凝土不密实，强度低，实际受力截面收到消弱，承载能力降低。

2.2 钢筋易腐蚀

混泥土表面蜂窝、麻面会降低混泥土的抗裂度，容易渗水、漏水，受力钢筋易于腐蚀，露筋会影响钢筋与混泥土的粘着力，使钢筋生锈。

2.3 混泥土出现蜂窝、 孔洞是造成屋面及地下防水工程渗漏的主要原因

2.4 影响混泥土结构的耐久性

混泥土的密实性，对混泥土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。 麻面、蜂窝表示混泥土表面凹凸不平，容易发生各种物理反应，从而破坏构件表面。 且外界水分或有害气体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短构件寿命。

3 混泥土有缺陷是的修补处理方法

混泥土有缺陷是对混泥土构件有相当的影响， 那么如果出现蜂窝、麻面时又应如何处理呢？下面就以上几种缺陷，谈一谈修补处理方法：

3.1 如果面为麻面或小面积蜂窝， 在该部位用钢丝刷或加压水洗刷干净，充分润湿后用1:2 水泥砂浆抹平，抹浆要加强养护。

3.2 如果大面积蜂窝， 应按其全部深度凿去薄弱的混泥土层和个别突出的石子，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，湿透后尽量用高一级强度的细骨料混泥土填塞，仔细捣实，加强养护。

3.3 缺棱、掉角的修整。 缺棱、掉角较小时，用钢丝刷刷净，后用1：2或用1：2.5 水泥砂浆补齐即可。 如果掉角较大，可将不实的混泥土凿掉，用水冲洗干净，然后支模，再用高一级强度的细骨料混泥土捣实，并加以养护。

3.4 露筋的修补。 将露钢筋表面的混泥土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗湿润，用1：2 水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应先将薄弱混泥土剔除，冲刷干净，湿润，再用高一级强度的细石混泥土捣实，并加以养护。

3.5 孔洞的处理。 孔洞的缺陷一般会影响结构的安全度。 应先经研究，确定补强方案，经设计单位批准后方可处理。 在处理孔洞之前，应先采取安全措施，把混泥土构件支牢，然后再进行处理。

先将孔洞处不密实的混泥土和突出的石子剔除掉， 要凿成斜行，避免死角，然后用清水冲洗干净，并充分湿润，保持湿润3 天后。 再支牢模板，用比原混泥土强度提高一级的细骨料混泥土浇筑。 细骨料混泥土的水灰比克控制在0.5 以内，可参水泥量1/1000 的铝粉，采用小振捣棒分层振实，认真养护，然后再把伸出构件部分的混泥土剔掉即可。