全程控制的维达标准

刘琴

全程控制的维达标准

Vinda Full-process Control Standards

刘琴

今年3月22日，中国行业企业信息发布中心举办的第十八届全国市场销量领先品牌研究成果发布会上，维达集团再次荣获“2013年度消费者最信赖品牌”和“2013年全国市场同类商品销量第一名”双项荣誉！迄今为止，维达已连续3年蝉联该两项桂冠。维达纸业（山东）有限公司是维达集团的第9家分公司，自2013年9月投产以来，山东维达全体员工秉承维达集团高标准的质量要求，全程控制产品质量、持续改善质量问题。

造纸车间生产环境效仿食品企业

在维达纸业（山东）有限公司生产车间内，每隔不远就能看到一台灭蝇灯和一个鼠笼。这种广泛应用于肯德基、德克士等大型餐饮店的灭蝇灯和鼠笼为什么会用在维达的生产车间内？“好的产品离不开好的生产环境，注重细节就是注重质量，别看只是小小的灭蝇灯和鼠笼，仅这一项，每年就耗资6万余元。由艺康专业服务人员每月到厂两次进行现场服务，对基础设施进行维护并对虫害的隐患点进行排查，与工厂一起制定控制措施，及时消除隐患。”维达纸业（山东）有限公司总经理余劲松说。

为了保证车间空气的洁净，公司每天用空气消毒机对车间环境消毒30min以上，保证车间微生物含量达标。与产品接触的操作人员必须穿戴洁净的工作服、工作帽，不允许头发外露，每两小时洗手消毒一次，做到人员卫生符合要求。

国家对卫生纸的生产环境并没有制定相应的标准，但是，维达却制定了自己的内控标

准，无论是卫生纸还是面巾纸生产过程均执行GB 15979—2002《一次性使用卫生用品卫生标准》。遵循了“健康生活，从维达开始”的经营理念。

全流程标准化催生的维达样板

维达选用国际认证的100%优质进口原生木浆，从源头上保证产品的质量，浆板入厂后需经过进厂检验，检测项目包括水分、泛黄值、荧光白度、尘埃点等，严格执行集团浆板采购标准，不合格不接收。每年对供应商进行质量评价，对供货质量进行汇总分析，提出改进意见，形成与供方互利的合作关系，更好地保证原辅材料的质量。

公司有专设的检验室和专职的检验人员，专职检验员经过培训后，通过各项考核方可授权上岗。另外，车间设有兼职检验员，由专职检验员对其进行培训，考核合格后授权上岗。检验室配备先进的检测仪器，主要包括拉力仪、白度仪、水分测定仪、精密电子天平、柔软度仪以及微生物检测等。各种仪器每年到计量所进行检定，保证数据的准确有效。“我是车间的班长，也是兼职检验员，为了出现问题能及时联系专职检验员，我们除了在上班之前做一次首检，还会两小时巡检一次，每班大约有4次检查。”卫卷车间班长齐帅表示。

公司品管部徐静说：“根据产品的标准要求，检验员每班对产品质量进行巡检，及时发现、解决问题，必要的时候，要求停机调试，直到达标为止。”

质量标准由集团统一制定，确保产品质量的一致性；采用国家统一的检测方法，保证检测手段的一致性；检测流程主要包括原纸检验流程、巡检流程、产品检验流程，对检验过程进行制度化要求。

维达纸业（山东）有限公司自2013年9月投产至今，产品质量逐步稳定，合格率达到99.8%，超过集团要求的99.3%。在国家及山东省质量抽检中合格率达到100%。

挑毛病挑出了“维达工艺”

去年9月公司刚投产不久，工艺科工作人员施伟建在一次检查中发现原纸拉力波动比较大，造成原材料浪费，纸张拉力不均等缺点。随即召集相关人员进行讨论分析，经过十多次的研究实验，终于确定了整改方案。“投资25万元，用1个月的时间将一道磨浆变为两道磨浆，更新混合槽以后，拉力波动范围控制到最小值，生产出来的纸更加细密、结实。”

这只是维达纸业（山东）公司工艺改进的一个缩影。公司工艺科的3名员工每天都不定时去车间“挑毛病”，一旦发现问题，便及时拿出整改方案。据了解，今年上半年，工艺科共提出工艺改进建议5条。正是这些挑毛病的工艺改进措施，挑出了维达纸业的高品质产品，公司获得了质量管理体系、食品安全管理体系、能源管理体系、环境管理体系的认证，再次让维达走在国内生活用纸行业的前列。

（转载自《莱芜日报》）