钻孔灌注桩的施工质量控制措施分析

孟宪武

摘要:钻孔灌注桩是一种适应性较强且施工操作简单的施工形式，其具有施工噪音低、无挤压和无振动的优势，在施工中对其他建筑物的影响小。钻孔灌注桩施工在日常施工中较为常见，但是由于其是在地下进行，因此无法对施工过程进行直接的观察，成桩之后也不能够进行直接的开挖验收，因此其质量问题缺乏保证。本文就从钻孔灌注桩施工中常见的问题出发，论述在施工过程中相应的防范措施。

关键词：钻孔灌注桩；质量控制；问题；措施

中图分类号：O213.1 文献标识码： A

引言

钻孔灌注桩的质量问题对于工程在施工和运营阶段的安全起到了关键的作用，对于保证交通运输的通常和安全具有重要的意义，因此说对于其质量的把握要引起关注。由于钻孔灌注桩的施工工序繁多，因此在这个过程中很容易出现问题，其问题的类型也是多种多样，诸如孔壁坍塌、钢筋笼上浮等，下面本文就进行具体的论述，并指出相应的控制措施。

一、钻孔灌注桩施工中常见的质量问题

1、孔壁坍塌

孔壁坍塌问题出现在成孔过程中，由于土壤的持力层发生变化造成钻孔漏水漏浆，造成孔壁坍塌。这种质量问题出现的现象表现为在钻孔钻进的过程中，钻出来的泥浆中出现不断冒泡的现象，或者是泥浆突然漏失。而出现孔壁坍塌的原因有多个，首先表现为护筒的长度达不到要求，出现变形或者形状不合适的现象；其次表现为施工现场中存在着较厚的砂层、卵石层或者是淤泥层等夹层，这些夹层的整体性较差，在钻孔过程中，当泥浆的护壁不好或者是钻机安装过程中离孔口太近的情况下，在施工外力和钻机震动的双重作用下，就会出现孔壁坍塌的现象；最后表现为钻孔灌注桩施工中成孔的速度太快，使得孔壁中还没有形成泥膜，出现坍塌的情况。除此之外还有很多原因造成孔壁坍塌，出现质量问题，本文就不一一论述。

2、钻孔偏斜

钻孔灌注桩施工的过程中，对于钻孔的安装有严格的要求，但是在成孔的过程中依然会出现桩孔的倾斜度超过规定范围的现象，对施工质量造成一定的影响。出现这种现象的原因主要是由于钻孔设备安装不牢固，桩孔的位置土层中有坚硬物，这样在施工时地质岩石走向的坡度较大，地质的软硬程度不均匀，使得钻头偏向软的一方导致钻孔偏斜现象的发生。同样，在淤泥软土层成孔过程中，进尺太快也会造成轻微的塌孔，使得孔径增大，发生偏孔的现象。

3、钢筋笼上浮

钢筋笼上浮指的是钢筋笼的位置高出设计位置的现象，这种情况经常出现或造成桩基础水平的抗剪切力下降，出现质量隐患。出现这种现象的原因是多方面的，首先表现在钢筋笼在安装的过程中初始位置的安放未达到要求，且其在孔处的固定不牢固，这样当导管提升时就会出现摇晃，从而导致挂笼。当混凝土面上升到钢筋笼下部的时候，由于混凝土离析、初凝过早或者是坍落度低等质量问题，就会使钢筋笼插进混凝土的难度增加，混凝土出现凝结的现象，当混凝土表面在钢筋笼底部时，其浇筑的速度过快，就是出现混凝土下落冲出导管底口向上反冲的现象，引起钢筋笼上浮，给施工造成一定影响。

4、夹层断桩

混凝土灌注时间较长，就会导致表层的混凝土流动性丧失，形成硬盖，而新灌注的混凝土则冲破硬盖，将原来的泥浆表层覆盖起来，水下的混凝土浇筑时导管的提升不当，导致导管下面提离的混凝土面，在未做处理的情况下继续浇筑，这样就会出现导管阻塞现象，阻碍了混凝土的灌注，当桩身上的混凝土夹杂带有泥浆的渣土，变质的混凝土和其他杂质就会造成桩身的间断，桩的承载力降低出现断桩的现象。

二、钻孔灌注桩施工质量问题的控制措施

1、孔壁坍塌控制措施

孔壁坍塌给工程的施工造成了严重的影响，因此需要格外关注这个问题，采取恰当的控制措施，保证施工的质量。当在整体性不好的地层中进行钻孔灌注桩施工时，需要应用高质量的泥浆，提高泥浆的粘度以及比重，保证孔壁能够形成牢固的泥皮实现护壁的作用；在进行钻机安装的过程中，要保证其和钻孔口的距离不能够太近，要防止钻机和护筒接触；在吊装钢筋笼的时候要垂直的对准钻孔，慢慢降落，防止对孔壁造成碰撞，在提升钻头的过程中也要避免和孔壁碰触；清孔时，要注意不能够将供水管直接插入空中，防止对孔壁进行直接的冲刷，同时要及时的补充在清孔过程中被吸走的泥浆。在施工过程中，如果出现孔壁坍塌的现象，首先要查明原因在采取相应的措施改进，如果坍塌的现象较为严重，需要立刻将钻孔全部用砂类土回填，当回填土沉实之后再重新进行钻孔；若坍塌的现象不严重，也需要用土进行回填，当回填土到坍孔位以上时，在恰当处理之后就能够继续进行钻孔。

2、钻孔偏斜控制措施

在施工的过程中，要防止钻孔偏斜要做到以下几方面。首先在施工前要将施工场地进行平整夯实，轨道枕木应该均匀的落地，同时要按照要求将钻机安装牢固；在施工过程中，当钻机钻入到不均匀地层、斜状岩层时，为防止钻孔偏斜需要放慢钻进的速度，若依旧出现倾斜的现象，则要在允许倾斜的范围内采取相应措施，此时应该提起钻头，在倾斜处上下反复的扫钻，倾斜严重时，可以向钻孔内填入片石或者是粘土到偏斜处0.5米以上时，才能够再重新进行钻孔施工。

3、钢筋笼上浮控制措施

防止钢筋笼上浮，在安装的过程中要把握高度，且需要将它的顶部和护筒焊接牢固，在提升导管时要转动提升。在混凝土浇筑的过程中，要有相关的技术人员进行跟踪监督，严格控制混凝土的质量，保证混凝土的性质，使其坍落度符合要求，不存在离析的现象，对于混凝土初凝的时间要记录准确，确保在混凝土初凝之前灌注完整根桩的混凝土。在灌注的过程中要把握好导管在混凝土中的埋深，将深度控制在2米到6米之间，当混凝土的面接近钢筋笼的底口时，导管埋藏的深度要控制在2米左右，且要降低混凝土灌注的速度。在整个过程中，如果出现了钢筋笼上浮的现象，要立刻停止混凝土的灌注，利用护筒、钻机等设备，采取相应的措施进行控制，若上浮的程度较小，在上浮得到控制之后就能够继续进行浇筑，需要注意的是，在浇筑完成之后需要进行质量和设计的检验，看其是否符合要求，对于不合乎要求的要采取补救措施，防止质量隐患的存在。对于上浮幅度较大的情况，就需要拔出钢筋笼，进行清孔，然后再重新进行混凝土的灌注。

4、夹层断桩控制措施

防止夹层断桩现象的出现，需要在混凝土灌注的过程中连续且快速，要严格把握灌注的时间，要在首批混凝土初凝时间之前完成灌注，如果超出这个时间，在灌注时就需要加入适当的缓凝剂，增加凝结的时间。在混凝土灌注时，现场的相关人员在进行跟踪监督，及时处理可能出现的问题，并且计算出混凝土面的位置和导管的埋藏深度，准确提升导管的高度。在浇筑混凝土之前，还需要对导管进行密水承压的实验，保证导管能够满足施工的要求。一旦出现断桩的现象，需要检查原因，具体问题具体分析。如果混凝土浇筑的时间不长，可以将孔内的混凝土清除后重新浇筑，浇筑完要进行质量检验，若混凝土浇筑完成后才发现断桩现象，需要及时采取补桩的措施。

结束语

要保证钻孔灌注桩的施工质量，现场管理人员要有高度的责任心，预防为主，对桩基各施工环节要充分重视，精心施工。要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。本文简单的分析了钻孔灌注桩在施工中常见的几种质量问题，并指出了防止问题出现的相关措施，以便有效地对桩基施工质量加以控制。只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

参考文献

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