论道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制

宗大利

摘要：混凝土施工质量是道路桥梁施工质量的基础，其中原材料的质量控制是混凝土质量控制的关键。因此，本文就道路桥梁混凝土原材料常见质量问题以及道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制措施进行了分析。

关键词：道路桥梁；施工；混凝土原材料；质量控制

中图分类号：TU997 文献标识码： A

引言

道路桥梁施工过程中原材料的质量控制是工程建设的重点工作，混凝土原材料作为主体材料，其质量尤为重要。对于混凝土来讲，主要是水泥、集料、水、外加剂的材料，通过一定的比例进行混合，并在经过了均匀的搅拌之后，再经过一系列的振捣、成型、养护以及硬化等等的过程而形成的。

一、道路桥梁混凝土原材料常见质量问题分析

1、影响水泥质量的常见问题

道路桥梁施工所用的混凝土与其他建筑工程所用的混凝土标准是有所区别的，即使是同样应用于道路桥梁施工，路基表面所使用的混凝土也是不同的，不同标准的混凝土会选用不同品种与型号的水泥。水泥的型号会影响到混凝土的强度，最终影响到道路桥梁的强度及耐压能力。然而，在实际的施工过程中，不但缺少对混凝土质量的检测，还会在搅拌混凝土的过程中偷工减料，以次充好，将型号低的水泥应用于制作高标准混凝土中，或是应用型号的水泥不充足时，胡乱的用型号不符的水泥临时代替。

2、影响集料质量的常见问题

道路桥梁施工中，混凝土中的集料主要分为粗集料和细集料两种。粗集料主要考虑集料的最大粒径、品种、岩性和级配。粗集料的品质会对混凝土的抗压强度、抗裂性产生影响；而细集料的选择通常会考虑其质地的坚硬程度、洁净度以及耐久性等方面。细集料的选择也会对混凝土的密实性产生影响。然而，在实际的施工过程中，粗集料的选取经常会出现对母岩强度要求低、粒径参差不齐等情况，部分颗粒超过了最大粒径。含泥量大，杂质含量高，石料的强度也不达标。而细集料也没有对含泥量、硫酸盐含量、有机物含量进行检测，细集料的质量不达标。

3、影响水质量的常见问题

水是混凝土中最简单易得的原材料，在混凝土的制作过程中，用到水的环节主要有两处，一处是对集料进行清洗，一处是搅拌混凝土时。混凝土用水一般会就地取材，通常满足饮用标准的水都能够满足制作混凝土的要求。可是在一些工地中或是混凝土的搅拌地，水的质量不但没有达到饮用水标准，并且含有一些油、酸、碱、盐等杂质。如果这些杂质的含量超过了一定含量的话，就会对混凝土的品质产生严重的影响。然而，很多施工人员则认为只要是水就可以用作混凝土的制作，品质不重要，不对水质进行检测。如果水质有问题，就会导致混凝土质量下降，从而影响到道路桥梁的质量。

4、影响化学外加剂质量的因素

混凝土搅拌过程中添加化学外加剂，是为了起到引气、减水以及减缓凝固的作用。在选择添加剂时，要选择品质有所保障的、正规厂家生产的产品，并且要根据产品说明书来进行操作。最好还是要先进行试配测验，验证添加剂的性能特点，掌握准确的配制方法，做到水泥与添加剂的比例吻合，保证最终的混凝土质量达标。在添加剂的添加过程中，很多施工人员不注重施工细节，如不按说明，按经验来进行添加。并没有适当的延长添加外加剂混凝土的搅拌时间，影响了混凝土的质量。

二、道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制措施

1、加强水泥质量的控制

1.1水泥品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

1.2水泥在进场时必须检查其出厂合格证，使用前必须进行抽样送检。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥：一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3格车罐中采取等量水泥，经混合搅拌均匀，从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。袋装水泥：一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。

1.3水泥的保管及储存：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并进行标识，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过12包，临时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。

2、集料质量的控制

2.1砂的质量的控制

（1）粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，砂子也称为细骨料，砂子分为粗砂、中砂、细砂。按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.62之间，细度模数粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.62。

（2）砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量，对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不应大于3.0%；有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

（3）在混凝土拌制时，应跟踪检查各批次进场砂的质量，并按规范要求进行抽样送检。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），组成一组样品。砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量为22kg。

2.2石子的质量控制

（1）粗骨料石子分为碎石和卵石，根据其粒径大小又分为大石子和小石子，小石子粒径为0.5-20mm，大石子粒径为20mm-40mm，根据混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的配比分为一级配和二级配；颗粒级配为连续粒级；骨料中不能有黄皮石子，粘泥块泥蛋，大泥块，大颗粒石子；泵送混凝土用石子针片状颗粒含量不宜超过10%；页岩含量越少越好（因为页岩的强度较低，并且针片状含量较高）。

（2）对进场的石子质检人员和试验员应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份组成一组样品。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定，石子最大粒径为10mm～20mm抽样送检数量为40kg。石子最大粒径31.5mm～40mm抽样送检数量为80kg。

3、加强水质量的控制

水，是混凝土生产必不可少的原料之一，水含有害物质将影响混凝土的质量。桥梁具体施工过程当中，对于集料进行清洗的所用的水以及拌混凝土所用的水来是不能够含有油、酸、碱、盐以及有机物等的。凡是可以饮用的水，无论自来水或洁净的天然水都可以。所以饮用水通常可以用于搅拌混凝土。对于非饮用水来说，要符合以下的要求：硫酸盐含量小于2.7毫克每立方厘米；含盐量不大于5毫克每立方厘米。因此，对于非饮用水要对这些指标进行严格的检查，以免影响道路桥梁工程中混凝土的质量而造成严重的后果，对于成分不明的水更要在水质化验和抗腐蚀性检验合格后才能投入使用。水质量的控制在混凝土的质量控制中也是一个非常重要的环节，所以应严格按照要求的指标进行检测。

4、对化学外加剂质量的控制

对于外加剂来讲，通常都有引气、减水以及缓凝的作用，一般在选择外加剂的时候，首先需要做的就是对外加剂的生产厂家的生产许可证、质量保证资料以及有检测资质的检测单位试验检测报告等等进行检查，并且要对这一外加剂的各项性能指标是否和相关的要求相符合进行检验。如果生产厂家提供的只有产品说明书以及各项性能的试验数据，这是远远不够的，这是因为，在混凝土外加剂使用之前，需要和混凝土进行试配和检验，这样做的目的是要对混凝土外加剂和混凝土所用的水泥是否相适应、是否和施工的要求相满足等进行检验，防止外加剂的错用现象的产生。另外，要对外加剂的掺量进行严格的控制，切不可随意进行外加剂的添加，在搅拌混凝土的时候，掺加了外加剂的混凝土搅拌的时间必须要适当的延长，要延长搅拌时间1-2min左右，所以应该大力地推广使用新型、复合型的混凝土外加剂，用以适应先进施工工艺的多种要求。

结束语

道路桥梁施工建设中所使用的混凝土对工程的耐用性、安全性产生了重要影响。混凝土的质量虽然不是由原材料单方面就能够决定的，但是原材料的质量的确对混凝土质量控制起到了举足轻重的作用。因此，做好混凝土原材料的质量控制，可有效的保证混凝土的质量达到施工要求。

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