风机桥架的质量控制

何重技 阴会荣

摘要：摘要：风机桥架是电厂空冷系统中风机的支撑部件，它的装配精度决定着风机的安装精度，风机桥架在制作过程中，我们可能会遇到各种各样的问题，或多或少的影响着风机桥架的装配质量、焊接质量、外观质量等，况且本构件为热浸锌件，技术要求较高，对外观质量及其流锌孔的开制都有严格要求。，本文针对以上问题做出相应改进，降低后期杆件返修造成的资源耗费。

关键词：风机桥架 质量控制

中图分类号： TS737+.1 文献标识码： A

一.工程概况

茌平4X1100MW机组发电厂直接空冷系统空冷岛钢结构，我们公司承制两台机组（6#和8#机），约7400吨。3700吨/台，其中下部钢平台约2600吨，上部钢结构约1100吨。），包括：下部钢平台、分隔墙、挡风墙、蝶阀检修平台、风机桥架、管束预组装架，以及楼梯等。所有构件均要镀锌。由于风机桥架是整个工程中制作难度较大的部位，再加上此构件为镀锌件，无论是从技术要求还是质量控制方面，都比普通钢结构要严格的多。因此业主对该部位的制作非常重视，我厂也对该部位的装配与制作尤为关注。

工程开工后，为了确保风机桥架设备设计要求，满足业主期望，我们车间结合公司要求，在车间组织开展了以提高风机桥架质量控制的主题活动，以确保其质量达到相应标准。

二．分析影响风机桥架质量的因素

风机桥架是电厂空冷系统中风机的支撑部件，它的制作质量决定着风机的安装精度，另外还要求此构件有一定的拱度。再加上本构件为热浸锌件，技术要求较高，对外观质量及其流锌孔的开制都有严格要求。在最初的生产施工过程中我发现车间制作的风机桥架一次合格率低，均需下道工序进行人工处理，不仅增加了工作量和成本，也影响制作周期。于是针对班组在茌平空冷钢结构制作中所出现的一些小问题进行了理论分析

1. 材料的影响

对风机桥架所用的材料进行严格检查，其原材料的偏差，筋板是否进行分类堆放，对型钢尺寸超差，筋板尺寸超差是否清理出施工场地，其直接影响风机桥架的最终装配质量。

装配顺序的影响

风机桥架是有一些小小的零件组装起来，但是在装配前首先检查各部件的记号，尺寸，材质得以确认后，再检查部件的切断面是否有不良的地方，检查完毕后，按照装配顺序，整理好部件。装配前应认真熟悉图纸，了解各零部件间的位置关系、连接型式、用途及定位基准等相关数据，并应校核装配尺寸是否有误。装配工作一律在经检查合格的拼装平台上进行，并必须准备好必要的工装夹具，以确保装配质量。使用工装夹具以防止焊接时的变形，注意留出焊接所产生的收缩量，使得拼装焊接后的产品形状和尺寸达到制作图的要求

3．焊接变形对构件的影响

焊接对于构件的变形是最大的一个要因，主要体现在以下几个方面：1.焊接电源：采用的焊接方式是否合适，2焊接顺序：是否真针对可能存在焊接焊接进行优化焊接顺序。3焊接反变形：在焊接前预计焊后会发生何种变形，是否采用一定方法避免预计出现的问题等等

4. 流锌孔开制位置对构件外观质量的影响

由于风机桥架是整个工程中制作难度较大的部位，再加上该项目为镀锌件，无论是从技术要求还是质量控制方面，都比普通钢结构要严格的多，而流锌孔预留位置则决定了镀锌后的杆件外观质量。

三、提高风机桥架质量的措施

针对上述影响风机桥架质量的因素，我们对于每种因素都制定了相应的工艺措施。

(一）加强构件偏差的控制

a．所有材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投料使用。所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明晰，避免了因马虎而用错材料。专料专用，严禁私自代用，这样就不仅能节约材料，而且能方便成本核算，使用前应进行100%的外观检查,不符合立即要求的退货，避免进一步的损失。

b. 型钢下料，对于圆管进行锯床切割，手工开制插接缺口，对于H型钢及槽钢等进行半自动切割机切割。

c. 连接板统一使用数控钻床进行配钻，保证连接板孔距尺寸。

(二) 加强装配顺序

风机桥架大多都是单一形式批量生产，在装配制作时可以统一放地样，在平台上做一个胎具，以茌平空冷风机桥架部胎具分结构为例，如简图所示：

地样祥图1

我们用两张钢板搭建一个临时平台，然后进行放样，焊接挡块（充当基准），在构件的另一边焊接挡板（充当楔子顶紧时的支点）进行试制，制作完后对制作件进行校核，调整底样，挡块，合格后按地样进行装配，用楔子对部件进行顶紧，使基准统一，保证装配模式化，减少寻找构件定位的次数，从而节约时间，精简工序。

b. 在构件装配过程中进行复检，是否符合标准，无误后方可进入下一道装配工序。

（三） 焊接变形的控制措施

在风机桥架的焊接时，为了减少焊接的变形，我们可以从设计和工艺两方面着手解决，1.焊接电源：可以采用能量更为集中的热源，这样相对热输入减小，比如熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊接，激光、等离子、电子束焊接都是采用能量集中的热源实现小变形的焊接方法。2焊接顺序：采用合适的焊接顺序，如对称焊等都可以减小焊接变形。3焊接反变形：在焊接前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊接变形。4焊接时的强力拘束。5焊接过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以有效控制焊接变形。6焊后可以采用应力退火，消除或减少焊接变形（一般来说焊接变形是无法完全消除的，。通过上述的方法我们对于构件的变形取得了很好的结果。

（四）加强构件外观质量控制

结合生产实际情况，确定风机桥架的施工方案，对班组施工人员进行技术交底，并编制详细的作业指导书。

根据技术要求对筋板进行圆角切割，对密封和半密封的装配件在靠近端部位置配钻流锌孔，其孔径为22mm，孔位在配件四角靠近焊角的地方，如下图示意：

在施工过程中实行施工责任制，对每道工序进行质量监督检查，切实做到谁施工谁负责，并对整个制作过程进行专人跟踪。通过上述的方法我们对于构件质量的控制取得了很好的效果。

四. 结 论

通过上述几种措施，我们对于风机桥架的质量控制取得了良好的成果，为后期风机桥架的制作积累了宝贵的经验，且获得了完整的制作工艺，解决了装配技术难点，降低了返修率，提高了生产效率，节约了成本，从而达到了高质高效施工的目的。此种方法也推广到了其他车间，大大提高了生产进度，在质量和生产进度方面赢得了业主和监理的赞同表扬，树立了良好的企业形象，为以后的钢结构市场提供了有力条件。