该陶瓷墨水项目将由国瓷材料与佛山康立泰公司共同合作完成,年产3 000t,预期年内投产。相关研究人员称,公司方面曾经对外表示,促使双方合作的原因,主要是陶瓷墨水市场发展速度很快,超过了公司的预期。
“但即便公司如此表示,事实上仍然有不少人对陶瓷墨水的未来需求不是很确定,业内相当多的研究人员在这件事上只是‘听风就是雨’,很多人并未能着手去做一些基本的调研工作,甚至连喷墨瓷砖都没有见过”。相关研究人员说。
中国建筑卫生陶瓷协会一位不愿意具名的专家充分肯定了喷墨瓷砖的未来市场前景。他表示称,与传统产品相比较,陶瓷喷墨产品的图案在视觉和触觉上都更加逼真,深受消费者欢迎,将会是行业未来的发展趋势。
虽然目前国内的瓷砖生产厂家仍在运用平板印花和辊筒印花等传统陶瓷印花方式,但陶瓷喷墨技术的运用正逐渐趋于普遍,“一线的,以及一些中端的的瓷砖品牌都有使用该新型技术”。
“并且,随着国产陶瓷喷墨墨水质量的改进和发展,陶瓷喷墨技术的应用会越来越普及。”他补充道。陶瓷墨水与陶瓷喷墨打印机是陶瓷喷墨打印技术发展中最为重要的两个因素。
“但由于在设备、原料等方面的投入会更大,喷墨产品肯定也会比传统产品更加昂贵。”上述协会专家说。
中国陶瓷行业领军品牌之一——广东东鹏瓷砖销售部和质量部工作人员介绍了陶瓷喷墨产品的优点,并且表示未来陶瓷喷墨产品的用量会逐步增加。喷墨瓷砖产品的优势在于花色多、颜色稳定、线条细腻、图案逼真,因此具有良好的市场发展潜力。
国产的陶瓷墨水颗粒大,容易堵塞喷头,从而影响瓷砖质量,但自2013年开始,国产墨水的质量在慢慢提升。
国瓷材料通过和佛山康立泰公司合作的方式进入陶瓷墨水领域,探索3D打印材料领域。和该公司主营产品MLCC陶瓷粉体材料的定位一样,国瓷材料希望藉此再一次立足于实现陶瓷墨水的进口替代。目前陶瓷墨水市场被Ferro、Torrecid等公司垄断,中国超过90%的市场份额依赖进口。
据业内有关人士称,佛山康立泰本身能够生产陶瓷墨水,但产品生产和品质都不够稳定,此外,公司还面临资金实力等方面的问题。而国瓷材料会利用自己的技术优势为康立泰的产品做一些改进,以期和进口产品竞争,最终实现进口替代。目前公司3 000t陶瓷墨水项目还在建设中,有望于2014年年内投产。
关于陶瓷墨水的市场开拓问题,康立泰已经有了不错的客户基础,而国瓷材料在自己研发的过程中也积累了一定的客户资源。但市场仍有一些担忧,陶瓷墨水下游不如MLCC配方粉下游集中,国瓷材料在陶瓷墨水的国内市场进口替代进程中可能会相对艰难和缓慢。
近日,在佛山市法恩洁具有限公司里,你可以看到机器人自动喷釉,即使工厂粉尘再大,也无需担心尘肺病。这是佛山市金天皓科技公司总经理秦磊研发的成果。目前,该公司所研发的工业机器人抛光打磨系统也接近完成。对于未来,将会将工业机器人应用于五金、洁具、不锈钢等佛山支柱性产业,提升生产效率。
秦磊作为高端研发人才被引进佛山的。2007年,秦磊从哈工大博士毕业,进入广东科信达科技有限公司博士后科研工作站。一来到佛山,秦磊便试图在工业机器人上大展拳脚。然而,秦磊的想法并未马上得到支持,公司给他的任务是开发瓷砖自动包装线。
对陶瓷行业而言,打包是很辛苦的一件事。一包瓷砖的重量在30~55kg,超负荷的重量会给工人身体造成很大损伤。经过2年多时间,秦磊成功研制了瓷砖自动打包生产线。跟传统的人工打包相比,自动打包生产线不仅速度快,而且质量高、破损少。
更重要的是,相比人工,瓷砖自动打包生产线成本更低,更适合工业化生产。瓷砖打包的人工费用大约是0.24~0.38元,而研发的自动生产线则可以将成本降低到0.08元。对于一个中型企业而言,65万元一条的瓷砖包装生产线,一年半就可以收回成本。
随着瓷砖包装生产线的完工。2011年8月,秦磊成立了佛山市金天皓科技有限公司,担任总经理,进行工业机器人研发,并将研发定位在佛山支柱性行业,如陶瓷、五金、卫浴、不锈钢、压铸等。
秦磊研发的第一个项目确定为喷釉机器人系统,选择的仍是陶瓷产业。喷釉机器人系统研发,有着相当的市场需求。近年来,随着中国劳动力红利逐渐消失,企业用工越来越困难,陶瓷产业对这点感受尤深。陶瓷的喷釉环节,如今月薪7 000元也难招到人。原因就在于,喷釉现场粉尘巨大,极易酿成尘肺病。最近几年来,尘肺病成为舆论的抨击对象,人们纷纷谴责喷釉是带血的GDP。
工业机器人系统的研发,包括2部分:一是机器人的设计,另一个是机器人系统,通过机器人系统去指挥机器人喷釉,其原理与电脑硬件与软件关系相同。
如何才能让机器人喷的釉效果最好呢?采取的办法是,找一个最优秀的喷釉工,让他来喷釉,通过记录他的动作轨迹,然后将其数字化,编织成喷釉程序系统。
2013年下半年,四工位喷釉机器人系统终于研制成功,喷釉环节无需人工操作,一个喷釉系统可顶五六个工人。而且,研发的机器人喷釉系统的成本,比国外的便宜四分之一以上,受到市场欢迎。目前,佛山一家大的陶瓷卫浴公司已向公司订购了20个四工位喷釉系统。此外,最近一年来,他研发的机器人抛光打磨设备也被预订了100个,整个订单金额达上亿元。
据悉,在产品战略方面,2013年除了全抛釉等表现抢眼之外,大部分在抛光砖领域表现强势企业,仍将坚持以抛光砖为发展战略重心,并相继加大了抛光砖的研发生产力度。
近期,在访谈中,鹰牌集团总裁林伟、特地陶瓷董事长冯红健等表现出了对抛光砖创新突破的巨大热情和期望,他们强调要让抛光砖回归。而在2013年,意大利知名品牌ABK出口销售总监Davide,于博洛尼亚展会中发现“大规格抛光砖明显会成为趋势”。
近几年来,先后出现的仿古砖、全抛釉以及微晶石热潮,让众多企业逐渐忽视了对抛光砖材料、生产工艺和深度应用的开发。不过,自抛光砖在国内诞生至今,这款产品每年还占据重要市场份额,参与经营生产的卖场和企业超过半数,在厂商的产品结构中和对年度业绩的作用也是举足轻重。
2014年,东鹏、诺贝尔、新明珠、新中源、宏宇、欧神诺、汇亚、特地、鹰牌、金舵、兴辉等企业,仍坚持以高品质抛光砖作为发展战略重点和工程杀手型产品,并与其它品类互为补充,齐头并进。在国内抛光砖领域,这些企业均享有了一定话语权。在过去15年,鹰牌始终坚持通过意大利博洛尼亚展会,让全球市场了解中国的抛光产品以及建筑陶瓷行业。而按照欧神诺惯例,每年都会有1~2个抛光类系列新品面世,下半年亦将推出颠覆性的产品。曾经以龙珠玉和明珠玉掀起业内风潮的新明珠,2014年销售规划中抛光砖占有60%以上的份量。
前不久,法恩莎亦明确提出要将战略重点向抛光砖转移;路易摩登抛光砖正式上市。此外,据媒体全国产区生产线节后点火情况调查数据显示,八成以上是生产抛光砖和瓷片。
事实上,在2012年,企业对抛光砖的关注已有所提升。据行业数据统计,博华、金朝阳、加西亚、冠军、澳翔、宏陶以及江西的新高峰、瑞雪、恒辉、中瑞、金环、瑞明、华硕等企业,都相继推出了抛光砖的换代升级新品;宏宇集团的“陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发”项目,顺利通过了广东省经济和信息化委员会新技术新产品鉴定;由福建客商黄昌标耗资8亿元的6条3D喷墨抛光砖生产线在山城正式签约投建;安徽正冠首条日产量达2万m2的抛光砖生产线亦开始点火运作……。
华鹏公司某营销副总经表示,“业内最后死掉的必定是抛光砖”。众多企业相继加大抛光砖研发力度,缘于他们对眼前以及长期市场的判断,虽然产品利润不断地受到压缩,但是对比其它品类,抛光砖的生产门槛和风险最低。
中国经济虽然经过了30多年的高速发展,但是绝大多数人的收入并未能跟上各类物价的增长速度。国家的调控政策,充分抑制了投资性置业,让他们成为了楼市的消费主体。此外,国内高端消费群体比例较低,也直接限制了全抛釉、微晶石等“高贵产品”的销售。相比其他瓷砖品类,有着表面坚硬耐磨、光亮度高、花色丰富多样、适合室内外大面积铺贴、后期加工方便、产品配套要求不高等诸多优势的抛光砖,因其亲民的价格反而更受青睐。据业内有关人士分析,这也是该产品能够在中国市场风行20多年,并且历久常青的主要原因。
目前,抛光砖在国内市场已经非常成熟,除了追求个性的高端市场和以土坯房为主的农村地区,绝大部分家居和公共、商务场所都广泛地使用了抛光砖,大部分经销群体亦都将其作为首选产品。然而,各地方的销售习惯有所不同。据析,在华东、东北地区,1.0m×1.0m、1.2m×1.2m的大规格抛光砖应用较多;而在南方,800cm×800cm和600cm×600cm的规格产品比较受欢迎。此外,厂家产品体系完善、产品适销对路以及经销商的经营能力和水平,对企业市场开拓亦有很大关系。
事实上,陶瓷行业内也有不少专家对抛光砖的大面积流行提出异议。如华南理工大学教授陈帆在多个公开场合呼吁,行业应该掌握好大的方向,抛光砖生产过程存在很大浪费,应该减少甚至叫停,他强调产品要符合“节能、环保、绿色、低碳”要求。值得一提的是,抛光砖生产企业也意识到,减薄减轻减耗,势在必行。
不过,产品的创新是产业系统创新的成果,产品能耗及环保,也跟企业使用的装备有着莫大关系。目前,摩德娜对宽体窑进行整改,已经成功地将抛光废料转化成泡沫陶瓷或外墙保温砖。业内专家指出,在抛光砖的生产过程中,不过多了磨边抛光工序,如果企业能够加强研究提升配方利用率、自发改良设备、在技术上对产品减薄、用干法或冻结代替干燥窑,抛光砖生产在理论上也只是多了废料的排放。
“如何应用现有的高科技设备,跟色料结合,使产品更富有立体质感和花纹色彩”,派的科技董事长丘广安认为,研发才是抛光砖最大的问题。他认为,从东鹏、欧神诺、鹰牌的身上可以看到抛光砖产品的未来;而从新明珠、新中源、宏宇的身上可以看到抛光砖市场的方向。
据了解,业内某些知名企业正在花费大量的心血来研究如何将微晶石和抛光砖两者的优势进行糅合,并最终表现在抛光砖产品上。“随着技术的进步,产品的应用和设计的变革提升,以及产品营销模式的创新,我认为,未来的抛光砖市场一定会更加丰富多彩。”丘广安认为。
对于抛光砖产品的未来竞争力,欧神诺营销总经理助理认为在于产品的创新及配套运用,谁能帮助客户提供更好的整体空间解决方案,谁就是最大的赢家;黎汝让却认为在于技术、产品、渠道、营销多层面的综合竞争,并非单一因素所能够决定。他进一步表示,天然石材、玉石是抛光砖始终追求的效果,随着技术和设备的不断进步,产品的质感、纹理将会更加逼真、细腻、自然,而还原自然、超越自然、健康耐用亦将引领抛光砖未来的发展趋势。
随着产品供给不停增长,买方市场格局已经确定,产品价格市场争夺战也将更加剧烈。如何顺利跨越日益紧逼的环保门槛,推出更优质的产品,在以抛光砖为战略重点的企业看来,这是他们目前遇到的最大挑战。
南安卫浴产业成为泉州一大特色产业集群,“走出去”的步伐正在加大。据相关部门获得的最新数据显示,2013年南安卫浴外贸出口额达7 931万美元,同比增长153.06%。品牌国际化运营,助力卫浴产品加速走出国门。
数据显示,近8 000万美元出口额,是由14家卫浴企业支撑起来。其中,仅中宇卫浴一家的出口额就达到2 079万美元。值得注意的是,中宇旗下的进出口公司-同顺益进出口有限公司去年外贸出口额高达3 432万美元,成为“隐形冠军”。而西河卫浴是当地另外一家卫浴龙头企业九牧旗下的子公司,出口额达到1 425万美元。
“出口市场主要是北美和欧洲”。西河卫浴科技有限公司副总经理杨瑞峰介绍,整个企业虽然只有66名员工,但是全套引进意大利设备,生产自动化程度高,年产值可达2亿元。中宇卫浴、九牧厨卫、申鹭达等龙头企业积极进行品牌国际化运营,从产品输出加速向品牌输出迈进。
2014年3月3日,全国政协第十二届第二次会议如期召开,一年一度的“两会”正式开幕。2014年3月5日,第十二届全国人民代表大会第二次会议召开,国务院总理李克强在政府工作报告中,对2013年政府在国家民生、经济等领域的工作做了详实分析,并对2014年政府工作做了仔细规划。在此次工作报告中,“以更大的政治勇气和智慧,深入推进改革开放”的政策对于2014年国家经济走势影响巨大,对于各行各业2014年的发展方向有着建设性指导性意义,对于站在转型升级路口的陶瓷产业来讲,两会所传递出的信号,更是意义重大。
政府工作报告指出,将“促进约1亿人口落户城镇”、“引导约1亿人中西部地区就地城镇化”,“积极稳妥推动城镇化健康发展”。在中西部地区城镇化进程的推进过程中,居民住房建设及城镇相关配套基础设施建设将带来巨大的市场需求。
全国人大代表刘宝生议案提议,通过加大对行业龙头企业的试验室建设等措施,突出企业在自主创新中主体地位,增强中国创造力,建设创新型国家。他说,目前国内企业创新能力不足主要表现在:产品核心技术为跨国集团所把控,“知识产权”成为悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑,重大装备多依赖进口。为此,刘宝生建议:加快完善驻企业博士后工作站管理机制,包括放松时间限制、加大政策资金支持、放宽或取消博士后进站年龄限制等;加大对行业龙头企业的试验室建设;增强政府的产学研合作搭桥功能;从政策、资金、人才等方面鼓励企业与高校、科研院所形成创新联合体。
李克强总理在政府报告中指出,2014年,各级政府要增加财政投入,提高建设质量,保证公平分配,完善准入退出机制,年内基本建成保障房480万套。
2014年3月6日,全国政协委员、住建部副部长齐骥就“双向调控”做出了权威解释:所谓双向调控亦可称分类指导,即对一线城市继续增加供应,抑制、遏制投资投机性需求,限购政策不退出。而对于库存量比较大的城市,要控制供地结构、供应结构。房地产市场的变动对于陶瓷产业的影响之大不言而喻,无论是“双向调控”出台,还是保障房建设,对陶瓷行业而言,都透露着同样一个信息,2014年国内市场应该不差。
李克强总理在政府工作报告中指出:要“推动能源生产和消费方式变革。加大节能减排力度,控制能源消费总量,今年能源消耗强度要降低3.9%以上,二氧化硫、化学需氧量排放量都要减少2%。”社科院数量经济与技术经济研究所副所长齐建国认为,如果今年我国保持7.5%的GDP增速,能源消耗总量的增长将放缓,在这种情况下,治理污染的关键不是消耗能源总量的控制,而是清洁技术和清洁能源的利用。
李克强在政府工作报告中强调:要加快转变经济发展方式,促进经济持续健康发展,“确保十二五淘汰任务提前完成,决不反弹。”要解决产能过剩、核心技术缺乏、产品附加值低的问题,解决低水平重复建设和地区产业结构趋同的问题。并通过政策引导企业“跨行业跨区域跨所有制兼并重组,利用市场倒逼机制促进优胜劣汰”,加快改造提升传统产业,提高产品质量和市场竞争力。
李克强总理在政府报告中指出:要坚持对外开放的基本国策,实行更加积极主动的开放战略。坚持把稳定出口与扩大进口结合起来,推动对外贸易从规模扩张向质量效益提高转变、从成本和价格优势向综合竞争优势转变,促进形成以技术、品牌、质量、服务为核心的出口竞争新优势。通过政策引导推动形成以技术、品牌、质量、服务为核心的出口竞争新优势,既有利于增加产品附加值、提升利润空间,同时又能有效规避反倾销等带来的贸易壁垒,是中国陶瓷产业进一步发展的重要途径。