纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质回用技术

由武汉方元环境科技股份有限公司、武汉纺织大学联合开发的纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质回用技术，适用于纺织印染废水处理。

主要技术内容

一、基本原理

该技术包括高温印染水洗废水循环处理回用和印染终端废水深度处理回用技术。水洗废水经过预处理（如砂滤或气浮过滤）去除大部分悬浮物后进入光化系统，以铁系或钛系为催化剂，在微波、无极紫外光、氧化剂（如双氧水或臭氧）等多重协同催化氧化作用下，发生剧烈的化学氧化反应，使长链大分子或含有苯环、偶氮结构的难降解污染物发生断链、开环得以部分或完全分解，破坏染料分子的发色基团使其脱色，实现印染废水的高效脱色和污染物的有效去除。

光化出水进入活性炭吸附催化氧化反应器，去除水中的过量氧化剂和极少量的悬浮物，并进一步氧化降解有机物。出水经微滤去除因氧化产生的少量悬浮物后再输送至用水设备回用。

二、技术关键

1.可工业化的大功率、短波长微波无极紫外光源，解决了普通短波长紫外光源功率小和长波长紫外光源效率低、寿命短等问题。

2.固定化钛系催化剂和均质铁系催化剂，解决了光催化剂在液相体系反应中易流失、催化效率低等问题。

3.微波无极紫外光催化氧化+活性炭吸附催化氧化技术及工艺路线，实现了高温染色水洗、退蜡等印染工序废水的分质处理回用。

典型规模

昆山方元水处理有限公司的处理规模：15,000t/d。

主要技术指标及条件

一、技术指标

设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。

二、条件要求

1.废水中所含染料主要为活性染料；对于非活性染料应考虑必要预处理措施进行处理。

2.进入光化系统的废水COD以不超过300mg/L、SS以不超过10mg/L为宜。处理水以回用于印染水洗工艺为主。

主要设备及运行管理

一、主要设备

调节池、过滤器、氧化反应器、活性炭吸附催化氧化反应器、回用水箱等。

二、运行管理

半自动化管理，只需按时添加药剂，操作运营维护简单方便。

投资效益（以昆山方元水处理有限公司为例）

一、投资情况

总投资300万元，其中设备投资250万元；运行费用49.5万元/年。

二、经济效益（以处理能力10t/h为例）

设备造价100万元。自来水以2元/t计，污水处理及排污费用以2元/t计，利用废水中的热能，按每吨蒸汽可加热60℃热水12t计（蒸汽价格以129元/t计），运行管理约5元/t，则每回用1t废水可节约费用10元。1年按330个工作日计，1年半即可回收成本，年盈利70万元左右。

三、环境效益

高温染色废水的回用率可达到70%～85%，热能回收80%，退蜡废水回用率可达60%，松香回收率超过95%，终端废水回用率可达20%；每年减少废水排放量534.6万t，减少COD排放量3000t，减少SS排放量681.12t，节能减排和环境保护效果明显。

该技术于2008年获湖北省科技进步三等奖、中国纺织工业协会科技一等奖；2009年获国家技术发明二等奖，被中国环境保护产业协会评为2012年国家重点环境保护实用技术。

企业联系电话/传真：027-87875800