焉耆垦区地膜甜菜机械收获实践

孙泽斌，章华峰，贾青德

（新疆生产建设兵团第二师二十二团，和静841303）

焉耆垦区甜菜种植经过30多年的发展，单产由最初的2t/667m2上升到目前的5～7t/667m2。传统的种植方式，主要以人工为主，机械为辅，用工量多，劳动强度大，成本高，承包职工收入低，种植甜菜的积极性不高，制约了我垦区甜菜生产的发展。为了降低生产成本、增加职工收入，提高甜菜生产力水平，实现甜菜机械收获，我团于2007年从十方国际公司引进美国牵引式4600型甜菜收获机，2011年绿原糖业引进两台德国自走T3型甜菜收获机，2013年万源公司引进我国常州汉森机械有限公司生产的4TJ-140Ⅰ分段式、4TJ-140Ⅱ型牵引式两种机型甜菜收获机。机械收获面积从开始2007年的30.8hm2发展到2013年578.3hm2，机械收获最高单产6.53t/667m2，为此，实现机械收获甜菜具有广阔的市场前景。

1 机械收获调查结果

1.1 适合机械收获的甜菜最适种植密度

2007—2013年地膜甜菜机械收获要求50cm等行距。在50cm等行距条件下，设5个处理进行密度试验：A.密度 10672 株/667m2、株距 12.5cm；B.密度 7622 株/667m2、株距 17.5cm；C.密度 6063 株/667m2、株距 22cm；D.密度4850株/667m2、株距27.5cm；E.密度4168株/667m2、株距32.5cm。目的是选择一个产量高的最佳密度。试验结果表明，C.密度6063株/667m2、株距22cm为最佳密度，已在我团大面积生产应用得到了验证。

1.2 机械收获最适块根大小

依据引进甜菜收获机械，起挖器旋转块根进口，上进口41.5cm宽、下起挖口6cm宽，清土滚桶间隙5cm，输送带间隙3.7cm，通过起挖、清土、输送小于直径5cm块根、3.7cm根尾，都从清土滚桶间隙和输送带间隙中遗失。甜菜机械收获后对块根直径的调查结果，直径在10cm～14.2cm之间机械收获效果好，块根基本上无起挖破碎，块根直径在16～20.5cm或以上一侧容易被起挖切碎造成损失。解决的途径是适当提高密度，通过多年地膜甜菜密度式验的结果较适株距为20～22cm，根产量、含糖率都比较高。

1.3 机械收获甜菜块根根尾损失情况

甜菜机械收获后对块根根尾直径的调查结果，根尾直径在1～9cm之间，平均4.33cm，比人工切削多2.0cm。机械收获甜菜，机械收获正常时，调查样点，长2.23m、宽3m、面积6.6m2，牵引式4600型甜菜收获机损失 387.9～438.9kg/667m2，平均损失 413.5kg/667m2；自走 T3 型甜菜收获机损失 477.2～552.0kg/667m2，平均损失520kg/667m2（主要是大于3.5cm的尾根、切碎碎片）。4TJ-140Ⅰ分段式甜菜收获机损失390～430 kg/667m2，平均损失 410kg/667m2；4TJ-140Ⅱ牵引式甜菜收获机损失 420～450kg/667m2，平均损失 435kg/667m2。

2 存在的问题（种植、收获机）

2.1 种植存在的问题

2.1.1 整地质量 机械收获要求行直、等行距，如果行不直、行距不一致（甜菜中耕拖拉机大轮轮太宽挤压容易造成行距不一致），收获就会造成甜菜块根一侧切碎。

2.1.2 甜菜块根大小 甜菜块根大小不一致，直径在10cm～14.2cm之间机械收获效果好，块根基本上无起挖破碎，块根直径在16～20.5cm或以上，一侧容易被起挖切碎造成损失。

2.1.3 残膜 土壤中残膜影响甜菜收获机械正常收获，造成甜菜损失浪费。

2.2 收获机存在的问题

2.2.1 4TJ-140Ⅰ型分段式甜菜收获机 ⑴对驾驶员操作技术要求高，精力要集中，接幅要准确。⑵牵引机车年限太长，容易出故障，影响收获进度。⑶排出后的甜菜叶子成一条垄太厚了，再加上捡拾机械和拉运机车的碾压，与土混合在一起无法回收，埋在土里不容易腐烂，会出现土地的隔墒，来年的作物因墒情不足而影响出苗。建议加装回收甜菜茎叶装置，既解决以上问题，还可以为种植甜菜的职工增加收入。⑷打叶切顶机的限深轮缓冲性差，与不平整地段撞击强烈时，容易断裂；局部零部件工艺性差，容易损坏或断裂，例如各部分传动轴、动力输出轴齿箱、碎叶输送搅拢、打叶橡胶棒、捡拾机链条、轮毂螺丝等；切顶刀仿形差，甜菜大小不一或起伏较大时，切削量较大，造成浪费。⑸起挖机的分离筛盘，弹齿间距过宽，造成两边漏甜菜，起挖机调整不当，在将甜菜排出成垄时，造成土地出现畦块现象，给后期的机械作业和土地的平整度造成影响。⑹甜菜联合捡拾装卸机，整体转速太快，对甜菜造成损伤大，碎块较多，甩出两侧，造成浪费，在卸料时由于转速快，造成甜菜被抛出车厢外，应在卸料终端加装挡板，避免甜菜抛出车外。⑺起挖后第二道工序捡拾不及时，甜菜块根露地曝晒，经过测算每24h损失2.6%（10月15—17日测算）。

2.2.2 牵引式甜菜收获机（4600型、4TJ-140Ⅱ型）⑴在使用中必须先完成打叶去顶程序，不能一次性完成打叶、起挖、装卸全过程。⑵打叶机械打叶的质量要求高，如果打叶机械中途停下后，在停止位置，叶量过大，会造成起挖器转动困难，拖拉、起挖不净现象，须清除后方可作业。⑶液压马达驱动的起挖器，开口偏角小，可否适当增大开口角度。⑷对甜菜行距准确度要求高，如行距偏差过大，有切削甜菜的现象。⑸对甜菜地要求高，特别是起挖器后面的转动滚轮，缠膜较大，影响作业进度。⑹液压驱动起挖器，行距可调性差。起挖器在20cm的土地里作业，磨损严重，对材料的要求高。⑺液压驱动起挖器在小面积地块作业，启动不灵活。

2.2.3 德国自走式T3型甜菜收获机 甜菜采收机械实现挖掘、切削、捡拾、清选、装车一体化。⑴对驾驶员操作技术要求高，精力要集中，接幅要准确。⑵严把机力铺膜点种质量，行直、行距一样的要求，才能减少收获时的损失。⑶对甜菜收获机械的滚桶两边轴衬加装防地膜缠绕装置、解决机械收获时停车时间，提高收获速度。⑷甜菜收获机，由于引进时间短，使用、维修技术缺乏经验，机械在使用过程中发生故障，不能及时进行维修，延误采收进度，造成几十辆拉运车辆在田间排队等候。

2007—2013年通过7年共计引进3种甜菜收获机械（牵引式、自走T3型、分段式甜菜收获机），在这几年使用过程中各有优缺点，选择怎样机型达到农艺要求，提出了新的课题。

3 与甜菜机械收获配套的主要栽培技术措施

3.1 选择适宜机械收获的品种，选择根头小、块根大小均匀的品种，如：KWS0143根形为圆锥形品种。

3.2 丸粒种种子发芽率的高低是抓全苗的基础，选择高标准甜菜丸粒种（丸粒种粒径一致、发芽率95%、师目录品种）。播种深度膜下1.5～2cm，膜上盖土1～0.5cm，种子上盖土不超过2.5cm，达到一播抓全苗的关键环节。控制播深给机械播种提出了更高的要求。出苗后查苗补苗（应用纸筒育苗，播种面积的10%育苗储备），4月5日补苗结束。保证出苗整齐一致，以期形成均匀的甜菜块根，提高甜菜机械收获质量。

3.3 株距20～22cm，甜菜块根直径10～15cm，单根重1～1.6kg，理论株数6063～6670株/667m2，确保收获5800～6000 株/667m2，力争甜菜单产 5800～6500kg/667m2。

3.4 机力铺膜点种达到行直、行距一样的标准，才能减少收获时的损失 。

4 机械收获与人工收获效益比较

⑴2007年机械收获机 （牵引）合计成本257.5元/667m2＝机收费95＋机收损失157.5+停车掏残膜5元/667m2，较人工收获成本332.2元/667m2节约74.7元/667m2。

⑵2011年机收（自走）合计成本333元/667m2＝机收费145+机收损失182+停车掏残膜6元/667m2，较人工收获成本332.2元/667m2多支出0.8元/667m2。以上两年人工收获成本332.5元/667m2＝人工切削费120+人工装车费140+人工挖费15+损失36.4+糖厂筛土成本20.8元/667m2。

⑶2013年机收（分段、牵引）平均成本389元/667m2＝机收费200+机收损失189元/667m2，较人工收获节约16.1元/667m2。人工收获成本405.1元/667m2＝人工切削费166.5+人工装车费156+人工挖费15+损失46.8+糖厂筛土成本20.8元/667m2。

5 取得成绩

5.1 为国内的生产厂家不断提高和完善甜菜收获机械提供平台，实现甜菜收获机械的国产化。

5.2 提高甜菜种植职工的生产积极性，增加职工收入。

5.3 在各级领导及机械收获甜菜的厂家技术人员、企业（糖厂）、团场、连队、收获机械团队人员、科研人员、甜菜种植户共同努力下，相互协作、克服困难，创2013年机械收获甜菜面积578.3hm2，单产创5.09t/667m2。

5.4 通过2007—2013年甜菜收获机械的引进吸收，形成机械收获地膜甜菜种植与机收操作规程。

通过引进甜菜收获机械及栽培上几点技术环节的探讨，为实现甜菜大面积机械收获奠定基础。