我国化工工艺存在问题及安全评价对策

高艳静　杨芳

【摘 要】随着我国经济的飞速发展，化工行业也得到了显著的提升，社会的发展和人们的生活也越来越离不开化工产品，但是化工企业与其他的企业不同，他的危险系数是高于其他行业的，化工有着易燃易爆有毒的特性，所以要特别加强对化工企业的安全，文章主要从化工工艺和设备两个方面来探讨化工企业安全性的评估，提出应对的措施，以此来保证化工企业的安全生产。

【关键词】化工工艺；问题；安全

安全问题是各个行业都必须特别注意的问题之一， 只有确保安全生产，才能保证经济效益和社会效益。 化工行业因其本身的特殊性，对生产过程的安全性要求更高。 而想要确保化工生产安全、可靠，就必须选择最为科学、合理的化工工艺。 但是，即便再好的工艺也难免存在一些问题，为此，应当在选择工艺时，采取相应的对策解决这些问题， 这对于确保化工生产的整体安全性意义重大。 借此， 本文就化工工艺存在的问题及对策进行浅谈。

1.化工工艺存在的主要问题及对策

在化工工艺中，最主要的问题之一就是安全问题，这是化工生产特殊性所决定的。 这里所指的安全问题即化工生产过程中潜在的事故隐患因素，具体体现在以下几个方面上：

1.1化工物料的安全问题及对策

基本上所有的化工工艺在生产的过程中所使用的原材料、中间产品、副产品以及产品都是以不同的状态存在的，这些物质本身也都具有一定的物化特性， 在某些特殊的状态下会造成危害，也就是我们通常所说的不安全因素。 为此，在化工生产中，必须了解并掌握这些物质所具备的危险特性， 同时还应当养成对化学反应、毒性以及稳定性的危险识别意识，这有助于做出最为准确的分析和判断，从而预防安全事故的发生。

1.2工艺路线的安全问题及对策

通常情况下， 很多化工生产的反应中都会涉及多条工艺路线，这也是最容易发生安全问题的环节，为此，在化工工艺的选择上应当使用安全系数最高的、危害程度最低的工艺。 同时，在这一过程中，还应当对生产条件以及物料等因素进行综合考虑，并尽可能选用无害或是低危险系数的物料进行生产。 此外，在新型技术和设备的选用上，则应当注意三废的排放量，要本着循环再利用的原则，使污染降至最低，这不但有利于确保化工生产安全，而且还能显著降低对环境造成的污染，可谓是一举两得。

1.3化工反应装置的安全问题及对策

在整个化工生产过程中，化工反应是核心环节之一，在这一过程中也同样存在着大量与安全相关的问题， 并且其中有很大一部分容易引起生产安全事故。 为此，在反应装置的选择上，应当遵循科学性及合理性的原则，同时还应经过严格周密的计算。

由于化工生产过程中的化学反应非常繁杂， 这使得安全控制难度较大，为了有效避免各类安全事故的发生，在化工工艺的选择上应当采取减少进料量、控制加热温度以及多级反应等措施。 此外，反应装置在运行时，还有可能因容器超压出现变形或是损坏的情况，这也会引起安全事故，所以应当在容器上加装压力释放装置。

1.4管道的安全问题及对策

在大多数化工生产中，管道输送的物料都是易燃、易爆、腐蚀性和毒性较强的物质，一旦管道发生泄漏，不但会对环境造成严重的污染，而且还有可能引起安全事故。 所以，必须对管道设计加以重视，特别是管道选材方面更要注意。 具体设计时，应当充分做好应力分析、布置方式研究等工作，尤其是要注意管道连接位置处和弯头的选择， 并且还应确保室内与室外管道的可靠连接，这也是非常重要的一点。

2.对化工设备进行安全评估

化工装置的危险性一般可分为第一类危险和第二类危险。所谓的第一类危险就是指生产系统或者设备内部的物质材料以及生产工艺所引起的潜在的安全因素，在通常的情况下，第一类的危险不会对人身和设备造成直接的危害。第二类危险就是指因为第一类危险失控引起的事故，其会对人身、设备和建筑物等造成直接的危害。

第一类危险取决于化工装置生产过程的特点决定的，在产品和生产工艺确定以后便难以改变。任何事故预防措施事实上都是为了防止第一类的危险转化为第二类的危险而实施的，化工装置的生产工艺和设备的定性安全评价应该从以下几个方面来进行。

2.1反应过程设备的安全性

反映容器内不仅有化学反映，又有流体流动、传热、传质等物理过程，在这些过程之间同样存在着复杂的相互影响，因此，反应器是化工装置的核心，反应过程的选择直接关系着化工装置的安全性。

其具有操作性稳定、生产能力大和安全性高的特点，因此在化工生产中占据着主导地位。而间歇工艺过程的弹性比较大，且过程简单，在设计的时候不需要采用过于详细和精确度很高的数据，且开发和设计的周期比较短。

2.2反应路线的安全性

一种反应常常有多种工艺选择，因此要尽量的选择对危险物质需求少的线路，用无害、低危险的物质代替高危险的材料。选择较好的催化剂和稀释危险性物质材料来缓解剧烈的反应程度，尽量缩小中间贮存，采用新技术和设备，以降低危险性。尽量使用低排放的材料，将可回收或者循环使用因素考虑到材料的选择中，减少对环境的污染。

2.3安全防护装置的安全性

装置在进行反应等化学工程学上的处理操作时，可能会偏离正常的运转状态而出现超温、超压的现象。所以在安全角度考虑上，要稳定压力控制装置。

2.4加强设备管理人员的工作，提高设备安全运行

化工设备的管理人员要具备专业的技能和职业素养，每天做好例行检查，对设备进行维护，一旦发现问题就要及时的去解决问题，不能解决的要立即上报，等待上级的指示，同时对问题进行记录，以防止再次出现问题时没有相应的解决措施，同时管理人员要对设备进行保养，加强自己职业技能的学习。

化工生产安全实施的前提就是化工工艺的设计，因此要在设计的过程中严格的按照国家的法律、法规和标准进行规范化设计，以保证设计的科学和合理性，以正确的指导生产。而化工设备装置的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工装置的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用，因此其评价人员必须要具备充分的理论知识和科学合理的评价方法，同时还要具备高度的责任意识，这样才能够保证生产的安全性，促进化工企业的持续发展。

3.结论

总而言之，化工生产是一项较为复杂且系统的工作，其中任何一个环节出现问题，都有可能引起非常严重的安全事故，一旦发生事故不仅会对化工企业的经济造成损失， 而且还有可能造成社会危害。 所以，确保化工生产的安全性尤为重要，特别是解决化工工艺中存在的各种问题更加重要， 这也是每一个化工企业必须认真对待的问题。 [科]

【参考文献】

[1]倪进方.化工设计[M].华东理工大学出版社，2007.

[2]李跃进，董喜红.浅析化工工艺设计中安全为先的识别与控制[J].科教信息，2009.

[3]崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].化学工业出版社，2004.