调压站内设备设施维护管理

许璐

摘 要：燃气调压站是燃气输配系统中的关键设备，燃气调压站能否安全运行关系到下游管线用户的正常用气甚至生命财产安全。必须保证调压站内设备设施的可靠运行，才能提高系统运行质量和效率，保障人身財产安全。燃气调压站主要设备的维护和保养对燃气系统的安全有效运行作用重大，它直接影响企业的经济效益和社会效益。

关键词：调压站；可靠性；安全装置；维护管理

1 引言

按照调压站内设备功能的不同，调压站设备分为工艺系统（由阀门、过滤器、压力表、波纹管补偿器等组成）、安全系统（由切断阀、调压器、放散阀、通风设备等组成）、信息系统（压力变送器、差压变送器、温度变送器、流量计、气体泄漏报警器以及数据记录传送装置组成）和消防系统。调压站在城市燃气管网系统中是用来调节和稳定管网压力的设施。在整个燃气管网系统中，调压站是最关键的设备，是否对其进行行之有效的维护管理，不仅关系到不间断供气及管网安全运行，而且对实现企业目标、提高企业效益、降低运营成本和提高市场竞争力都起到关键作用。

2 调压站设备维护管理现状及问题分析

燃气企业经过多年的发展，对设备管理工作已经建立了相对完善的管理体制和管理制度，对保证燃气安全持续供应、企业发展和履行社会责任提供了较好的设备保障。但燃气公司目前的设备管理还不完善，管理理念和方法与当下管理科学的进步存在一些差距。主要表现在以下几个方面。

2.1 设备投入使用前存在的问题

首先在购置设备时，过度重视采购费用而忽略了设备在使用中的可靠性和易维护性，从而忽视了在设备在整个生命周期内的经济性和综合效果。

其次，在购置设备时，尤其是进口设备时，验收过程不严格，市场缺少必要的维修技术资料和图纸，以致设备使用后由于技术资料的缺失而导致维护无法及时进行，产生安全隐患。

再次，对操作和维护人员的培训工作滞后或根本就没有纳入管理体系中，没有对操作和维护人员的持续培训及考核，导致设备在使用和维护过程中由于不当操作而导致事故造成财产损失和安全问题。

由于每个部门的管理角度和关注点不同，在设备更新、采购过程中，公司多部门参与，但缺少维修维护的技术人员，导致忽略了设备可维护性与维护费用的考虑。

2.2 设备运行过程中存在的维护管理问题

公司实行日常巡检和点检制相结合的设备维护制度，并有故障抢修制度。但设备管理维护人员对巡检和点检重视程度不够，点检工作不系统、不规范，确保点检员尽职尽责主动改善管理难度相当大。由于设备维护管理人员对设备认识不全面，导致制定的点检表存在不科学、不合理的问题，点检标准的准确性不尽人意。

2.3 设备备件管理中存在的维护管理问题

对备件没有按照易耗程度、用量大小、单价高低、重要程度、采购周期等进行分类管理；对备件的使用情况缺乏相应的跟踪分析，没有可追溯性，缺乏全寿命周期管理，对成本控制没能提供基础数据支持。

3 设备前期管理及设备备件管理改进

在设备购置的策划阶段，增加设备维护人员的参与。加强设备验收程序管理，验收过程维护人员必须参加，且应对操作和维护人员进行培训工作，建立部门间信息共享平台，加强部门间的沟通协调。

维护人员加强对备件使用情况的详细记录，包括寿命、损耗量等，建立备件全寿命周期管理，建立备件可追溯体系。经过若干设备使用周期，建立完善的备件使用信息。为采购决策提供支持。

4 基于可靠性的调压站设备运行维护管理

可靠性为中心的维修（RCM）以设备的可靠性和最少维修消耗为目标，运用逻辑分析判断法确定所需的维修模式、维修内容等，最大的特点是以故障后果的严重程度为出发点，强调设备的可靠性和故障的后果作为指定维修决策的主要依据。

4.1 按照故障后果的故障分类

RCM既不是单纯的预防性维护也不是单纯的事后维护，它改变了头痛医头、脚痛医脚的传统观念。在RCM中按照故障后果造成的影响程度分为四类，如图1所示。

4.1.1 潜在故障：不影响设备的直接运行，但可能会在以后造成严重的、甚至是灾难性后果的故障，也称为隐蔽性故障。调压站的信息系统、切断阀、放散阀等设备如果出现故障，将导致下游用户用气安全受到威胁，我们将其定位为潜在故障。

4.1.2 安全性故障：当故障发生时将导致违反行业、地方或国家的环境标准或危机人身、生命安全，也称为安全性和环境性后果。对于这类故障应尽一切努力避免故障发生或将故障发生所产生的危害降低到可接受的水平。对于燃气调压站，如果发生燃气泄漏将会发生灾难性后果，因此我们确定管道腐蚀、设备之间的接头泄露定性为安全性故障。

4.1.3 运行故障：也称为使用性故障，即故障将影响设备的使用性能，最终体现在生产率下降、产品质量下降。当调压器、阀门发生故障将影响供气稳定性，因此将它确定为运行故障。

4.1.4 非运行故障：只发生维修费用，影响安全、产品服务质量的故障，也称为非使用性故障。消防系统、通风设备故障不会影响安全、产品服务质量我们定义为非运行故障。

4.2 RCM的逻辑决断分析

应用RCM维修技术时，核心问题是根据RCM原理对应用对象进行逻辑判断分析。首先判断故障后果的严重程度。如果后果严重，我们将主要精力转移到该设备的维修，定期大修、预防维修、非定期状态维修得等维修策略应用于这些后果严重且无法准确预测故障的设备。如果所有的维修手段都无法解决该类故障后果，那就应放弃当前的技术手段，选择技术、经济上都可行的解决方案。如果后果严重，可以采用非预防式的事后处理等维修策略来增加生产效率，降低生产成本。对调压站设备逻辑决断分析结果如4.1节所述。

4.3 RCM的维修策略

RCM与传统维修观点，最大的区别就是重视故障结果的影响。因此，针对四类故障类型采取不同的维修策略。（1）对于潜在故障，采用强制性的预防维修策略，根据各设备固有的特性曲线采取周期性的检查寻找故障。（2）对于安全性故障，如果没有手段将危害降低到可接受的水平，应考虑放弃采购，需找其它解决方案。（3）对于运行和非运行故障，根据技术经济原理来决定采用何种维修方案。（4）对于没有可行的维修方法预防的故障，采用技术改造等其他方式解决。

4.4 RCM的实施

为了保证以可靠性为中心的维修管理在调压室设备维护管理中有效可靠的实施，我们采用三个阶段分布实施的管理手段。

（1）首先，运用RCM的思想和技术对调压室的设备故障后果进行评价并确定相应的维修策略。这个阶段的成果形成调压室设备维修需求的全面总结或计划系统，该系统明显减少了之前的维修工作量。（2）利用第一阶段的成果，对维修资源进行合理的调配，尽量有效的利用人力、物力，视实际情况对现有管理状况加以调整。（3）设计各种维修策略并严格执行程序，对执行结果进行评估、评价，整理收集设备运行证据，证明设备维修维护状态，并持续改进RCM系统。

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