矿石化验质量的偏差原因

付强

摘 要：由于矿石大多数是以自然的状态存在，分布极不均匀，又富有延展性，包括通过浮选的精矿由于原矿的不均匀，精矿品质也有较大的波动，这一特点给矿样品的采集和制备造成困难。另外，在已确定的矿区地质报告资料中，一般有该矿区化验样品制备流程试验报告。

关键词：矿石；矿石样品；矿粉；180目筛

引言

随着科学技术的不断进步和发展，碳硫分析仪的使用已经越来越广泛，碳硫分析仪的性能也到了巨大的提高，但在实际的操作中，还是会存在个别的测量误差的现象。这也是很多企业和员工都困惑的地方，毕竟测量结果对于产品的质量有着决定性的影响。那么，怎样才能避免碳硫分析仪的测量误差？怎样才能保证碳硫分析仪的测量结果的准确性呢？

1 矿石加工过程分析

矿石样品的准确性，按规程取样或缩分后，粉磨是矿石加工的最后一道工序，也是极其重要的环节。按要求，1000g-500g矿石经粉磨机粉磨后，要全部通过180目的筛网，然后按缩分网络法取每份不少100g的样品多份，送化验室分析和备用。但由于现有设备装备技术水平不高，有相当一部分厂矿是用人工拖锤研磨来完成。磨完一个样需要25分钟左右，而且磨样过程要分小量，经几次磨筛才能完成，同时工作过程产生的粉尘较多，如抽尘风机配备不当和操作人员不按规程操作，就会造成样品偏高影响产品质量的准确度。

2 矿粉全部通过180目筛的原因

在矿石粉磨加工过程中，游离态的赤铁矿、磁铁矿及双透石先易破碎而通过180目筛网，而被石英、石榴子石等有害物质包围着的赤铁矿、磁铁矿就较难磨，其因杂质含量多而铁品位逐渐降低，并要经多次粉磨后才能通过180目的筛网。另外，这两种有害物质是不能被盐酸直接分解的，检验分析全样时必须加入NaF，因为NaF在盐酸环境中先发生下列反应：产生的氢氟酸（HF）把分解，分离出铁离子，这样分析全铁才是比较可靠的。把低品位的矿粉抛弃后，会使整个样品铁品位偏高。所以，粉磨后要求全部矿粉要通过180目筛网，混匀后送化验室分析才能保证样品的准确性。

3 采掘（剥）工程质量控制及测量验收标准设计

3.1 矿山一切工程和生产的成品、半成品，均须通过测量人员进行验收。

3.2 未经验收的作业量，不得作为统计数据上报。

3.3 测量人员对验收的结果负全责，确保数据真实、可靠。

3.4 验收结果以书面报表、报告为准，并经单位负责人审核签字、盖章后，方为有效。

3.5 采准平巷验收

3.5.1 先检查平巷导线点及中线、腰线是否完好，坑道中心偏差以测设中心为准，向左右偏差超过允许限度（±0.2m），连续达3m以上，即为不合格。

3.5.2 坑道坡度偏差用腰线来控制，采准巷道、切割巷道为±0.3m。连续达5m以上，即为不合格。

3.5.3 检查断面规格是否符合设计要求，宽、高均为±0.2m。

3.5.4 坑道进度数字以米为单位，取至厘米。

3.6 硐室验收

3.6.1 小井允许偏差±0.3m，平硐允许偏差±0.2m。超过允许偏差的，限期整改。

3.6.2 药室必须按设计施工，不允许小于设计，药室超设计部分在+0.2m以内，按实测报量。只要一个药室不合格，整个硐室不报量，按测量通知单整改合格后方可报量。

3.6.3 未掘完的硐室当月不报量。

3.6.4 因矿体破碎不能继续掘凿且已掘部分不能使用的硐室，必须经生产指挥中心安全办、生产计划部门现场确认后，按实测报量。

3.7 深孔验收

3.7.1 设计排面位置与实际排面位置，不得超过±0.2m，超出允许误差，则为不合格孔。

3.7.2 设计角度与孔实际角度允许偏差≤3°，角度偏差在3°-4°按50%报量。4°以上则视为废品。

3.7.3 单孔深度允许误差±0.5m，超出允许误差，则为不合格孔。超出设计的孔，按设计孔深报量。小于设计的透孔按实测报量。超出设计的透孔，则视为废孔。

合格率

中深孔合格率：深度≥95%、角度≥90%、排间距≥95%。

采準巷道合格率≥95%（中心、巷道规格、底板）。

硐室、天溜井、设备井质量达到设计要求。

4 解决策略

4.1 加强质量基本知识和质量责任心教育，进一步提高全员质量意识，准确掌握和理解相关质量管理制度，做到质量管理持之以恒、坚持不懈，切实落实“截止品位和出矿总量控制”相结合的出矿管理制度，确保质量指标的均衡稳定和回采率稳中有升。

4.2 强化采场质量监督管理，现场管理以穿与穿之间的配矿为重点，对沿脉、穿口收尾、岩石夹层及切割等重点部位实施重点跟踪监控，力保采区溜井的质量稳定。

4.3 认真落实周配矿计划。进一步强化中段运输配矿管理工作，运输作业班组要随时掌握各溜井的矿石质量状况，克服一味地追求产量而不重视质量的思想，保证运输矿石质量的均衡、稳定。

4.4 强化采掘工程作业人员的质量意识，使采准工程质量、深孔工程质量、开拓工程质量进一步提高。加强测量管理，做到工程质量检查、服务指导及时到位，杜绝采准超计划带岩现象的发生。

4.5 做好预选工艺技术管理工作和预选抛出废石的控制检查工作，确保抛出废石品位控制在14%以内，充分发挥预选工艺效能。

4.6 做好保温矿仓自动布料系统维护、运行、检查工作，使其充分发挥均匀布料，均衡稳定输出矿质量的作用。

4.7 黑沟矿要进一步加强基础地质质量工作，作好钻孔取样化验、数据统计分析、矿体圈定、矿量计算、回采率统计计算等工作，进一步加强相关质量信息的及时反馈。

4.8 协助相关单位开展桦树沟和黑沟矿的生产地质勘探工作。

5 结束语

实际的测量中，还要注意矿石元素分析仪的日常维护和保养，避免碳硫分析仪零部件的腐蚀和氧化。不要乱动碳硫分析仪的零部件，不要因为人为的原因使得碳硫分析仪的测量数据出现误差。一旦发现碳硫分析仪出现故障，一定要第一时间联系厂家或者相关专业人士，碳硫分析仪进行诊断，跟厂家售后服务部联系分析出原因来让他们提出更好的解决方案，不要认为小毛病而不管不问，仪器的各个程序都是有一个连贯性的，一个环节接不上就会导致仪器的不正常，测量结果不准确，所以我们的化验员不能麻痹大意。

参考文献

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