站房石材幕墙质量通病与防治措施

■ 杨广良

近年来幕墙装饰已成时尚，幕墙工程在我国得到了迅猛发展，幕墙总量多年来稳居世界第一，占每年世界总开工量的一半以上。由于石材幕墙具有大方典雅、气势恢宏、视觉冲击强等特性，被越来越广泛地应用于室内、外墙及造景等用途上。铁路站房建设的内外墙也大量采用石材及玻璃幕墙相配合的装饰，并取得了良好的效果。随着石材品种的增多，石材造型越来越多变，工艺要求越来越复杂，对施工及安装技术要求越来越严，施工过程的质量通病也随工艺的复杂而相应增加。

1 石材幕墙的质量控制阶段划分

石材幕墙的质量控制点按施工顺序主要可分为4个阶段：原材质量控制、规划布局控制、施工过程控制、细部收口控制。在此主要通过站房幕墙及其他幕墙工程中各阶段易出现、易漏查或不易检查出来的问题进行分析，并提出相应的防治措施。

2 原材质量控制

2.1 钢材、铝材、埋件质量不合格

主要问题：材质不符合要求；材料的力学性能不符合要求；型材、板材的壁厚不符合规范要求，几何尺寸超差，型材防锈镀锌层厚度不够，有弯曲扭曲等变形情况。

原因分析：承包商追求经济效益，选用不合格材料以次充好；运输、存放不当，造成材料变形、划伤等损坏现象；现场搬运、二次加工及安装过程中对材料保护不到位，造成材料二次损伤。

防治措施：（1）进场材料必须查验出厂合格证、产地证明、材质报告单，核对是否与材料一致，按规范进行抽查检验。（2）幕墙所用龙骨一般为热镀锌槽钢，其镀锌层厚度应按GB-T 1 3 9 1 2—2 0 0 2规范进行验收。镀层密度为7.2 g/c m3，大于6 m m厚的钢材镀层平均厚度不小于8 5 μm，3~6 m m厚的钢材镀层平均厚度不小于7 0 μm。（3）材料的运输、存放保管要分类摆放在专用料架上，加强现场施工管理，注意材料加工及使用环节的保护，避免造成损坏现象。（4）幕墙使用的螺栓、螺钉、挂件宜选用无磁不锈钢材质。

2.2 石材质量不合格

主要问题：（1）石材厚度不达标。规范要求外墙面石材厚度不小于2 5 m m，内墙面石材厚度不小于2 0 m m，荔枝面或火烧面石材厚度相应增加3 m m。（2）石材的尺寸偏差较大。石材尺寸应符合J C T 7 9—2 0 0 1中一等品的规定，长度、宽度的偏差为0~－1 mm，厚度偏差为±1.5 m m。（3）石材边角破损严重：石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mm×2 0 mm，或缺角不大于2 0 mm时可修补后使用，但每层修补的石材块数不应大于2％，且用于不明显部位。（4）石材未做六面防护或防护不到位（六个面未全刷），致使石材易污染、吸水返潮、冬季时易受冻融破坏。

原因分析：施工单位追求利益，采用小厂加工的石材，选用价低的合格品或次品进行替代施工；材料现场或厂家加工技术不过关，造成材料的尺寸或边角损坏超标；材料运输及现场搬运过程中成品保护不到位。

防治措施：（1）石材加工选择技术力量过关的企业，对进场的石材严格验收，对尺寸、厚度及边角破损情况加大验收数量。（2）石材荒料的选择应加大控制，选择色差一致，将存在色差的的荒料在加工环节剔除，以保证加工后的材料整体色差一致。（3）施工环节的搬运及割槽加工等注意成品保护，避免造成边角损坏。（4）六面防护若在厂家涂刷，则材料进场时应加强检查（喷水后放置1 0 m i n，检查是否有水印）；若防护在现场涂刷，应在过程中加强检查与验收。

2.3 中性硅酮密封胶不合格

主要问题：未按设计要求使用，结构硅酮胶（通常称结构胶）与耐候硅酮胶（通常称密封胶）混用；过期使用、未做相容性试验，无耐用年限保证书；胶的性能不符合要求。

原因分析：（1）片面追求经济效益，使用假冒伪劣产品。（2）采购人员、施工人员对胶的性能不了解，致使过期使用、结构胶与密封胶混用。（3）胶的存放环境与使用环境不符合要求，造成质量问题。

防治措施：（1）查验胶的型号、生产厂家、性能参数应符合设计要求，查验产地证书、出厂合格证、耐用年限保证书，剔除不合格产品，严禁使用假冒产品。（2）查验有无相容性实验报告，并取样进行复试。主要是与玻璃、铝材、钢材、双面胶条等材料的相容性。（3）查验试验报告，核查性能数据，加强工人交底，注意不同胶不同使用部位。结构硅酮胶与耐候硅酮胶的主要性能比较见表1。

3 规划布局控制

3.1 熟悉图纸，合理布局

深入熟悉图纸，了解设计意图，掌握设计的造型与拼缝要求，图示尺寸与现场尺寸是否相符。设计的图示尺寸与现场总是存在一定误差，应在施工前测量清楚，并按实际情况重新进行立面的优化排版布局，避免按设计图施工时误差无法消化，最终采用小块板材拼凑，使墙面线条增加或造成墙面排版不对称，从而影响整体效果，增加工程成本。

3.2 提高测量放线精度

（1）预埋件问题。偏位主要由预埋件预埋位置不准、放置错误、固定不牢等引起。在测量放线时，应将位置不准的埋件标注出来，提前按新规划的布局进行补埋处理。测量不准标示错误易引起后补埋件位置偏位，埋件用化学锚栓距混凝土结构边缘距离不宜小于5 c m，以保证锚栓在梁板柱外排主筋的内侧，防止混凝土崩边。

（2）龙骨问题。主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求。主要原因是放线不准，工人随意施工；龙骨应按优化后的布局方案重新挂线，并进行复核。对于班组的测量放线工作要严格把关，做好安装交底，明确偏差允许范围。次龙骨间距和标高不满足要求，其原因是放线不准，挂线安装时，对龙骨的分格应进行严格验收，实测实量，以保证石材的拼缝均匀、美观。

（3）测量不准引起的石材问题。测量不准易引起石材与现场尺寸不一致，石材安装时拼缝大小不一、整体石材按下料安装后拼缝不能交圈，从而影响整体美观。放线时用φ0.5～1.0 m m的钢丝在垂直、水平方向各拉2根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉1根（宽度过宽时，应每间隔2 0 m设1支点，以防钢丝下垂）；垂直钢丝应间隔2 0 m拉1根。

表1 结构硅酮胶与耐候硅酮胶的主要性能序号 技术指标 结构硅酮胶 耐候硅酮胶1使用温度/℃ -4 8~8 8 5~4 8 2邵氏硬度/度 3 5～4 5 2 0~3 0 3 粘结拉伸强度（H型试件）/（N·mm-2） ≥0.7 0.1 1~0.1 4 4 剥离强度（与玻璃、铝）/（N·mm-1） 5.6~8.7（单组分） 3.8 5完全固化后的变位承受能力/％ 1 2.5≤δ≤5 0 2 5≤δ≤5 0 6流淌性/mm ≤2.5 无流淌7有效期/月 9～1 2 9～1 2

3.3 结构节点布局与细化

主龙骨受力点宜设在主体结构上，但个别设计不详细，致使后补埋件设置在二次结构圈梁、构造柱上，影响整体受力。施工前应对龙骨受力点与主体结构进行复核，按主体结构进行埋件布置，特殊问题部位采取相应措施，如在二次结构部位埋件无法移动时，增加埋件和改用穿墙螺栓以加强结构受力。门窗洞口位置龙骨未加强而直接断开，在这些位置应在优化方案时进行加强，可增设埋件、增加附加龙骨以保证受力强度及稳定。

3.4 优化设计方案，注意石材的色差排版

石材的排版要求立面整洁，拼缝规整美观，提前根据现场情况进行优化，避免在阴阳角及边部石材的尺寸不统一。调整石材大小，力求尺寸统一，以达到设计效果。

石材为天然材质，难免存在不同程度的色差，在石材安装之前应进行排版，检查石材颜色，将颜色不一的分类安装，或按色差不同有规则地进行安装，力求达到一面墙颜色统一，提高观感效果。

4 施工过程控制

施工过程中易出现的质量通病主要包括以下几方面：埋件安装、龙骨插蕊、焊缝、石材安装。

4.1 埋件安装

（1）后补埋件与结构接触不紧影响受力，主要是结构面不平引起。防治措施：可预先将结构面剔平，刷一道水泥胶浆，再抹1∶1水泥砂浆找平，已安装完的埋件，缝隙可用砂浆填实。

（2）埋件锚栓安装不合格：锚栓深度不够、锚栓的螺母未拧紧。防治措施：加强技术交底及安排专人进行检查。

4.2 龙骨插蕊

龙骨插蕊主要用于上下层主骨的连接，为避免龙骨的刚性变形，在上下层主龙骨边接的位置采用插蕊加U形孔用螺栓连接的方式，插蕊分为开口与闭口两种形式，闭口型材插蕊长度不小于2 5 0 mm，开口型材插蕊长度一般不小于4 0 0 mm。

插蕊的通病一般为长度不够，原因为下料错误或工人偷懒所致。防治措施：加强交底，提高工人质量意识；加强过程检查。插蕊与主龙骨直接焊接，插蕊与龙骨应为机械连接（螺栓连接），应加强检查。

4.3 焊缝

幕墙受力龙骨的连接方式主要为焊接，焊缝加渣、焊缝点焊、用电焊打眼、焊渣不清理、焊缝除锈不到位、焊缝防锈漆不到位及遍数不够等均是焊接中易出现的通病。

防治措施：（1）选用有证的工人进行焊接作业。（2）正式焊接前技术先行。加强交底，确保工人了解技术要求。（3）样板引路。采用样板通过制，检查工人的操作水平，不合格的工人坚决不让上作业面。（4）加强过程监管。派专人进行检查，明确责任制。（5）严格验收。隐蔽前必须经技术人员及监理验收合格。

4.4 石材安装

4.4.1 挂件

石材挂件与次龙骨连接不合格，不锈钢挂件与龙骨直接用普通焊条焊接，焊接不符合抗振要求，墙面振动时焊缝为刚性，不能有效吸收能量，易引起断裂，且普通焊条不能有效焊接不锈钢材质；挂件与龙骨连接螺母未拧紧、不加垫片，易引起螺栓松动、石材脱落，影响安全。

防治措施：详细交底，明确节点部位的处理要求，特别是挂件与竖向龙骨矛盾处的处理方案应交待清楚；过程中重点部位重点检查。

4.4.2 石材开槽

主要问题：石材开槽过宽或距板边距离过小；开槽的有效长度短，挂件锚入的深度不够；槽内的石粉清理不干净；槽内的灌胶不饱满等。

原因分析：交底不到位，工人的质量意识差。

防治措施：安装前做好技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7 mm，弧形槽的有效长度不小于8 0 mm，一般情况下，控制挂件锚入槽内的深度为1 0~1 2 m m；灌胶前将槽内石粉清理干净，干挂胶填充应饱满，加强验收，以免影响石材胶的粘结。

4.4.3 石材安装

主要问题：石材安装完成面不平整、垂直度不符合要求；板缝宽窄不一，不满足设计要求。

原因分析：石材在安装时未挂钢丝线（或鱼丝线），工人的质量意识差。

防治措施：石材在上墙安装前，应按排版要求设置竖向钢丝线、横向钢丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度，在板材安装过程中随时用塞尺检查，并在缝隙间放置缝隙控制支架，以保证缝隙均匀一致。

5 细部收口控制

（1）密封胶与板材粘结不严密、开裂，造成雨水渗漏。原因分析：基层清理不彻底、灰尘清理不干净。防治措施：在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并在打胶过程中保持基层干燥。避免在阴雨天、大雾天或空气湿度特别大时打胶。

（2）密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏。原因分析：胶的质量差或使用过期胶、打胶时温度过高或过低（适宜温度为5~3 5 ℃）；打胶后未刮实，存在开口部位；缝隙过大，泡沫棒填充不密实，当胶打进时不能有效将缝隙填充；胶的厚度不符合要求（胶厚度不小于缝宽的1/2，且控制为3.5~4.5 mm），厚度太小易引起胶老化开裂，厚度太大则产生浪费；石材面污染。防治措施：打胶前检查胶的各项性能，材质是否有变；控制打胶时的温度；打胶前按要求填充泡沫棒，并检查预留胶缝是否符合要求；打胶施工前，加强技术交底，提高工人质量意识，缝两侧的美纹纸要粘实，刮胶时先刮横缝再刮竖缝。

（3）阳角胶缝不顺直。石材在阳角部位，切割时石材爆边，倒角时切口不顺直，以致安装后打胶时胶缝观感差。防治措施：石材在倒角时，由于石材为脆性材料，锯片太粗易引起爆边。应先定出切割线，用小锯片沿切割线切出0.5~1 mm深一条小槽，再用大锯切割，以防爆边；打胶时两侧美纹纸粘贴应顺直。

（4）门边框两侧石材质量控制。门口两侧是石材观感控制的重点部位，两侧石材大头小尾，拼缝大小不一，特别影响整体美观。原因分析：石材下料误差、门框安装不垂直。防治措施：加强测量定位控制，按内外墙面石材控制线确定门框安装位置，并保证门框的垂直度，方可安装；门框两侧的石材待门框安装完成后逐一测量下单进行加工，加工尺寸保证石材与框间的缝隙控制为4~6 mm。

（5）石材吊顶的质量控制。石材由于较重且是脆性材料，不宜作为吊顶材料，但设计要求需采用石材吊顶时，应采用相应措施进行加固。四周增加挂件，由原设计4个增加到6个，在背面增加2个背栓，以加强整体受力，石材背面用石材A B胶粘贴不锈钢丝网，以防止石材脆性破坏，加固措施见图1、图2。

6 结束语

按工程施工的不同阶段，总结了石材幕墙易出现的质量通病，并提出防治措施。在工程实践中，石材幕墙质量控制是一个综合的过程，除上述所列问题之外，还有许多易出现的问题，但控制环节不外乎“人、材、机、方法工艺、环境”5个方面，只有不断提高管理水平，做到精细化施工、精细化管理，将各项技术要求落实落细，方可真正提高工程质量，从而确保提高幕墙施工质量。

杨广良：中国建筑一局（集团）有限公司，高级工程师，北京，100166