纺纱技术的未来走向

环锭纺主导地位不动摇

环锭纺是一种传统的、成熟的纺纱方法，它相对一些新型的纺纱方法而言，纺纱流程长，人工成本高是其劣势，因而，近年来环锭纺逐渐被一些新型纺纱取代。

但是，随着科学技术的发展，传统的环锭纺纱技术采用新技术更新升级，如赛络纺、紧密纺、全聚纺、嵌入纺、低扭矩纺等技术的应用，使环锭纺纱的产品质量得到了质的飞跃。再加上环锭纺纱产品适应范围广的特征，未来一段时间内，环锭纺纱的主导地位基本上无法被动摇。目前，由于国内国际形势严峻，中国早已具备推动环锭纺纱大面积升级的动力；而且中国要做纺织强国，也必须走高端路线，推动环锭纺纱技术高端化势不可挡。这些，势必带来环锭纺纱的新活力。

江南大学谢春芳教授更对环锭纺充满了期待：中国目前已经具备环锭纺纱技术升级的人、财，具备了升级后生产的高端纱线产品的市场需求，这真是振奋人心。

聚纤纺环锭技术未来之星

集聚纺纱方法目前比较成熟、常用的方式是紧密纺，但紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资；关键的纺纱部件网格圈因以前罗拉转速高速运行，消耗大，大大增加纺纱成本；网格圈的损坏导致产生问题纱，并难以预测；异形吸风管阻力损失大，能耗大；3毫米以下毛羽的减少，使得布面手感不丰满，柔软、舒适度下降。

针对气流式集聚紧密纺的这些问题，湖北聚纤纺科技有限公司程登木总工提出，他们公司已研发成功并正在推广一种新型的气流集聚、控制式纺纱方法——聚纤纺。这种新型的聚纤纺，其主牵伸区的结构有如下几个方面的特点：相对传统的环锭纺，它摒弃了双皮圈牵伸机构，改用气流场加压力棒、网格圈建立摩擦力场；相对现在流行的气流集聚式紧密纺，它只保留了形成气场的异形管部件，以及可以起集聚作用并被聚纤纺利用形成主牵伸区摩擦力场的网格圈，且网格圈不是以前罗拉的高速度运行，而是低速度运行；主牵伸区以压力棒为界分成前后两个集聚场。

这种主牵伸结构的优点是：主牵伸部件、结构简单、可靠；摩擦力界分布均匀、合理、稳定；浮游区长度大大降低；降低了牵伸部件的消耗；相对紧密纺降低了能耗。

产品质量同等配棉条件下，聚纤纺比传统环锭纺成纱水平高很多，达到2007乌氏特公报5%的水平都是容易的事，只是3毫米以内的毛羽指标与传统环锭纺水平相当，而这正是聚纤纺相对紧密纺的优势之一。因而，能更好地满足高档产品用纱的需求。

随着这种技术的日益成熟，它将得到广泛应用，也将成为未来环锭纺系列中一颗闪耀的新星。

色纺技术亟待揭开神秘盖头

色纺纱是纤维先染色再纺纱，相比传统的先纺纱后染色工艺而言，色纺纱色彩立体、朦胧；同时具有节能、环保的特点，适应时代潮流的发展。色纺集纺纱技术、色彩艺术、时尚于一体，市场前景诱人吸引很多人产生了涉足的欲望。

然而，就目前实际情况而言，色纺纱占整个纱线市场的份额还是相对较少，纺纱利润相对较高，因而业内技术封锁还比较严密，很多人对色纺技术还有着天生的神秘感。

涡流纺价值虽高风险也大

涡流纺纱目前已经成为新型纺纱家族中引人关注的新星，目前国内主要生产基地在江浙，例如浙江天长纺织、宏扬控股公司在涡流纺的生产使用、产品开发方面已有一定经验。

从这两家公司的情况中，我们感受到：涡流纺的前景是可观的，也适应时下潮流的发展趋势，市场前景广泛。因为涡流纺纱的产品有其独特的性能，是其他纺纱方法生产的产品不能比拟的。所以，成功投资涡流纺纱的秘诀就是找到合适的下游客户，共同研发，打开更下游的市场，乃至最终客户。

但是，涡流纺也有问题，那就是目前市场对涡流纺纱线的应用还处在探索阶段，一旦涡流纺生产的产品没有畅通的下游客户，产品积压就是肯定的，亏本自不必言了。而且，涡流纺纱前期投资成本高，投资回报周期长，所以，如果生产经营不善，风险自然很大。