伍 勇 (中石油大港油田分公司生产运行处,天津300280)
胡永利 (中石油青海油田分公司天然气开发公司,甘肃 敦煌736200)
钻机底座与钻机配套,用以安放钻机井架、绞车、转盘及放置立根和钻井工具,提供钻井作业操作的场所和井口装置的安装空间;底座承受钻井工作载荷、井架起升载荷与设备重力载荷,并把这些载荷传递到基础与地面[1-2]。为实现上述功能,设计了一种新型钻机底座。
该底座为块装式结构,由左右基座、前左右支腿、后左右支架、立根盒、转盘梁、绞车底座及动力机座等主要构件组成。具有以下特点:①底座采用箱块混合式结构,各结构件之间用销轴连接,立根盒、转盘面与钻台面平齐 (前台、立根盒、转盘梁、转盘驱动箱及旋转猫头在井架起升前组装)。所有紧固件、压盖、提手等部件采用埋入式设计。②底座采用了高台面、大空间的结构,从而满足了深井钻机对井口安装防喷器高度的要求,并使泥浆回流管有足够的回流高度。③根据高钻台的特点,底座配置了安全滑梯,钻井作业过程有紧急情况时保证操作人员能迅速撤离钻台。④底座设有废机油罐,以便废机油回收,保护环境,同时减少运输单元。⑤在绞车底座中设有水箱,既可以保证绞车冷却用水和打扫卫生用水,同时减少运输单元。⑥底座中设有液压缓冲装置,既方便了井架的起放,又安全可靠。⑦在转盘梁下方设有50t液压防喷器移运装置,方便井口装置的安装与拆卸。⑧底座上各种管线都预制到底座中,使钻台整齐、美观。
图1 底座前台
①底座安装按底座前台 (见图1)、后台 (见图2)总装图进行。底座安装前对各构件进行检查。对受损的构件,如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件,应按制造厂的有关要求修复合格后才能安装在底座上。②组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物,涂润滑脂,以利于销铀的安装,防止销轴锈蚀。③摆放基座前,检查摆放底座的基础平面度是否超差,钻台区域内基础平面度误差不大于3mm,否则应采取措施保证平面度要求。④据井口中心位置,按左基座、右基座上井口中心标志位置,先摆放左基座和右基座,然后安装绞车底座并穿上销轴和别针,再安装连接梁、后连接梁及撑杆并穿上销轴和别针。⑤安装动力机座Ⅰ、动力机座Ⅱ、动力机座Ⅲ、走道以及软化水箱及废机油罐并穿上销轴和别针,再安装斜撑、铺台、走台、斜梯等附件。⑥安装前台处左右支腿并将下端用销轴与左基座、右基座连接,然后摆放立根台,并穿上销轴和别针。⑦安装前台后左右支架并将下端用销轴与左基座、右基座连接,然后摆放后支架,并穿上销轴和别针。⑧安装井架起升缓冲装置。⑨安装导轨并穿上销轴和别针,安装并调试液压防喷器移动装置。⑩将转盘梁与立根台和后支架用销轴连接,穿上别针,并摆放转盘,调节其在井口中心位置。⑪对起升支架、人字架上各导绳滑轮应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂,滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声后,安装后支架上的铺台及井架起升支架、左右人字架。⑫安装立根台与后支架之间的铺台。⑬安装固定转盘驱动箱,连接转盘驱动箱至转盘的传动轴。⑭安装固定转盘中心的铺台。
图2 底座后台
(1)在通常情况下,应避免对底座突然施加载荷,以防止产生过大的冲击载荷损坏底座。特别是在较大大钩载荷情况下,如下技术套管、钻最大井深以及处理井下卡钻等事故,应缓慢加载和卸载,尽量避免突然加载和紧急刹车,以延长底座使用寿命。
(2)在底座使用 (承受载荷)过程中,不能随便拆卸底座主体上任何一个承重的构件和连接件,以免底座承载不平衡而损坏。
(3)在底座使用前,应按计划定期对底座进行外观检查,并报告结果。一般每个钻井月检查一次,完钻搬迁时再检查一次。在日常钻井中,如发现底座上的螺栓松动、别针脱落、构件损坏等异常现象,应及时采取措施纠正,避免底座发生意外事故。
(4)为方便底座使用,底座外观检查报告的格式,检查程序、范围、具体项目和缺陷等,应同天车、井架的检查合为同一个外观检查报告,放在与其配套的井架使用说明书的附录中。如果底座在其极限条件下使用,或结构处于影响到其安全性能的临界条件下,可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。
[1]董辉 .丛式井钻机底座的研制 [J].石油矿场机械,2012,41(5):64-67.
[2]黄天成,袁新梅,周思柱.ZJ30钻机底座静动态有限元分析 [J].长江大学学报 (自然科学版),2010,7(4):151-153.