提高国内木窗油漆质量和效率

金田豪迈木业机械有限公司董事长 关健华

目前国内普遍的木窗油漆涂装生产方式

第一，木窗的吊挂系统采用手动吊线。这种方式主要是用一个有吊杆的小车，并用挂钩系统组成。手工进行操作，用人力进行不断的拉动来移动木窗，所有工作都在一个区域。优点是制造容易，成本低廉。缺点是当木窗的生产量很大时，工作就很困难，生产效率较低，劳动强度大，需要占用很大的空间，木窗油漆的质量容易受环境的影响，对于自动化的淋涂机器和喷涂机器无法配合使用。

第二，油漆的喷涂方式采用人工手工的方式。即底漆工对木窗逐个进行手工浸涂，优点是基本不需要设备，油漆浪费少。缺点是油漆渗透层厚, 人工工作条件很差, 污染环境, 消耗大量的人力工作。面漆工对木窗正反两面逐个进行手工喷涂，优点是基本不需要设备，加工灵活。缺点是很难控制油漆喷涂量，污染环境，油漆浪费量大，无法进行油漆回收，消耗大量的人力工作。

第三，油漆干燥的方式采用在厂房内进行自然晾干方式。优点是不需要设备，无需增加固定资产费用。缺点是对于油漆干燥过程中要求的稳定和湿度很难控制，干燥时间也很难进行统一，导致油漆的质量也很难控制。

变革

第一，采用先进的新吊挂系统，即双轨Bi-rail系统。这是一个封闭的循环工作系统，链在上轨，吊杆推进块在底轨道，一个或二个小车推动吊杆，工件挂在吊杆上，吊杆能平行地在堆垛区进行凉干或其它操作。而且吊杆进入缓冲区时是由液压推杆送入堆垛区的，可以将最多的工件推送进入最小的空间，效率最高，不会晃动。拥有单独的上下料区域、喷涂区域、干燥区域。由电脑进行自动行进控制，可根据不同的油漆工艺进行调整。将木窗油漆分成底漆和面漆两条生产线，根据具体工艺连接相应的自动淋涂和喷涂设备，可进行自动化生产。

第二，底漆采用设备自动淋涂方式。无需人工干预，无任何油漆浪费，环境干净整洁，可进行速度调节 ；可进行连续或间隙运行；在间隙运行中可以设置滴流时间；浇涂机和传送带可进行联动，在不需要淋涂时，淋涂泵可自动停止；自动计数，当工作完成时，自动停机。

面漆喷涂可采用机器手臂进行自动静电喷涂。该系统由木窗扫描器、静电发生器、带多把混气喷枪的往复式机器手臂、油漆回收系统、封闭系统和排气系统等组成。结构较复杂，但是无需任何人工干预，油漆喷涂均匀，能够最大效果的使油漆喷涂后，吸附到木窗的表面，最大的降低油漆浪费，提高油漆使用效率。世界知名品牌的混气喷枪和封闭系统也极大的提高了油漆喷涂质量。稍微过度喷涂一点的浪费油漆，也经过专利冷壁回收系统进行储存，然后可以进行回收。

第三，油漆干燥采用隧道式集中干燥，由专利的LDP方式进行干燥。油漆后的木窗在隧道内，由电加热升温，水性漆中的水分挥发出来后，由LDP对隧道内的湿气进行脱水，将湿气重新凝结成液态水回收，从而达到油漆的干燥。此方式优点是油漆干燥不受环境温度和湿度的影响，能够最大限度的降低干燥温度，从而达到非常适合水性油漆干燥的要求，和常规干燥相比能够节约30%的时间。LDP是在一个自循环系统内工作，不用进行外排气，节能环保。

采用了新的油漆生产线后，增加了很多优点：

1. 产品质量和稳定性得到很大的提升。

2. 提高了生产效率，缩短了交货周期。

3. 改善了油漆车间的环境，简化了生产管理。

4. 更加节能环保。

5. 节省了工厂的占地面积，减少了生产人员编制。