含金矿物湿法试金预焙烧处理

秦学强

（招金矿业股份有限公司 技术中心，山东 招远265400）

矿石中金含量的测定方法有滴定法、原子吸收法、发射光谱法等，但无论采用何种方法，试样能否完全分解对结果的准确测定甚为关键，尤其对于含硫、砷、锑、碳等高的试样，经浮选后这些杂质也被相应的富集，因此必须保证在酸分解之前去掉有害杂质。采用焙烧的方法可以有效地驱除杂质，控制焙烧温度会得到满意化验结果。

1 焙烧的意义和目的

1.1 焙烧有利于酸分解完全

试样采用直接混酸溶样一般适合于氧化矿，通常金常与硫砷锑等化合物伴生，混酸常不能将这些元素氧化为高价态，有的硫仅被氧化为单质状态而包裹、吸附金，使分析结果明显偏低。而采用焙烧方法可以除去这些物质，同时使含水矿物失去结晶水，试样形成多孔状，增大与酸接触面积，有利于试样的溶解。

1.2 焙烧可以消除或减少一些干扰物的影响

焙烧可除去汞、铊、碲等对某些方法测金的干扰，能使银生成难溶于酸的硅酸银，减少银的干扰。试样经HCL—SnCl2溶液处理后将过滤所得残渣进行灰化，并在800℃灼烧1小时，可除去80%—90% 的铊。[1]

1.3 焙烧的目的

焙烧就是将硫、砷、锑、有机物、挥发性物质等有害杂质除去，避免在分解试样时所产生的还原、吸附、包裹、络合等反应的发生，避免试样溶解时的蹦溅所造成的金损失。

2 焙烧过程及条件选择

2.1 试样的焙烧过程

焙烧过程由于马弗炉空间的限制，供氧有限，最初是以还原性气氛为主，逐渐转化为以氧化性气氛为主，期间样品内各种元素、化合物进行着复杂的反应，试样进行着热分解、脱水、氧化还原、挥发、重新化合等复杂的物理化学反应[2]，因此，选择合适的焙烧条件，对试样分析的准确性非常重要。

表1 实验结果g/t

2.2 试样焙烧条件

2.2.1 温度选择

随着焙烧温度的变化，试样中发生着复杂的化学分解、合成等过程，在不同的温度焙烧决定了样品的处理结果，采用不同温度对样品进行了对比试验见表1。

由表中数据看出，在600℃以下焙烧结果明显偏低于火试金法，可能原因是硫化物没有完全除去，导致溶样过程中产生单质硫（硫球）吸附包裹金，结果偏低。在800℃焙烧，偏低原因可能是样品中含有砷（分析结果3.06%），砷与金形成低沸点的砷—金合金，合金挥发导致了金的损失；对于As:Au＞800:1[3]时，易形成低沸点的合金，高于600℃，合金挥发造成损失，As:Au=5:1时，形成合金的可能性比较小，理论上在400℃就可挥发除去，但在实际操作过程中通常要采用高一点的温度；另外焙烧温度过高导致样品结块，粘附焙烧皿底产生损失。对焙烧后的样品用cs-800红外碳硫分析仪进行残硫分析，平均值见表，说明随着温度升高硫含量降低，但温度高样品结块反而不利于金的分析。综合考虑，选择二段焙烧，采用低温100℃升到400℃，450℃，500℃保持温度1小时，再升温700℃保持温度1.5—2小时，焙烧分析结果见表2。

表2 分析结果g/t

由表2数据可以看出，采用450℃，500℃焙烧1小时，升温700℃继续焙烧2小时，结果基本一致，数据稳定，而400℃-700℃焙烧时数据波动较大。

2.2.2 其他焙烧方法

1）对含锑高的矿样[4]应先加入3倍锑量的固体氯化铵混匀，从低温升至240℃，焙烧2小时，使锑以氯化物形式挥发除去，再升温至340℃，使多余的氯化铵挥发，再升温到650℃焙烧1小时，能得到较好的分析结果。

2）对含硅高的试样应加入试样称样量0.5倍量的氟化氢铵混匀，从低温升温到300℃，保温1小时，使试样中二氧化硅以四氟化硅（SiF4）气体逸出，再升温至650℃保温2小时。

3）含氯化物样品的试样焙烧时，金以氯化物形式挥发损失，阎玉琨[5]采用加入金属氧化物形成金属的氯化物升华。表明；当试样含氯小于6%时，加于0.6倍试样量的NiO，再经焙烧可以达到驱氯保金的效果。

3 结束语

综上所述，在矿石分析时需根据矿石的特性，采用有效的预处理方法；采用二段焙烧法，即从低温100℃开始升温450℃焙烧1小时，再升温到700℃焙烧2小时，降温到400℃以下取出冷却，采用王水溶样分解，可以得到满意的结果。

［1］薛光.地质实验室[J].1989，5（2）.

［2］南君芳，等.金精矿焙烧预处理冶炼技术[M].冶金工业出版社，2010.

［3］薛光.金的分析化学[M].宇航出版社，1990.

［4］徐宝余，等.冶金分析与测试[J].1984，1，65.

［5］阎玉琨.冶金分析与测试[J].1984，5，43.