纸机上浆系统流程的优化

黄 明

（江苏溧阳康瑞德恒纸业有限公司，江苏溧阳，213331)

纸机上浆系统的流程设计是整个纸机流程设计的关键，良好的流程不仅能生产出满足用户需求的纸张，而且能充分利用好纤维原料和化学辅料，降低生产成本。同时还给纸机转换品种带来便利。

我公司纸机生产高克重双胶纸、纸杯原纸和铸涂原纸，纸机上浆系统流程经过多次完善，较好地满足了各种产品的生产，纸机上浆系统的流程特点如下。

1 纸机上浆系统流程

纸机上浆系统流程见图1。

图1 纸机上浆系统流程

2 纸机上浆系统流程特点分析

2.1 纸机白水回收的短循环：纸机网部、真空系统排出的多余的白水收集后，经白水池斜管沉降处理，排出的尾渣进疏解机或ф330盘磨机处理至冲浆池2，再由变频泵2-1送到网前箱管道上网。

2.2 由pp材料组成的斜管沉降净水器替代了过去白水塔自然沉降，优点表现在：沉降速度快，沉降时间是白水塔的1／5～1／8，原来白水塔的容积是160m3，现在净水器的体积是45m3。白水回收完成一次沉降处理的循环时间仅要20min。白水中的化学辅料二次上网滞溜时间短，能够得到充分的利用，不仅节约了化学辅料，减少了阳离子淀粉和增白剂的使用量，而且不会造成淀粉等辅料的变质和污染浆料。

2.3 压力筛排出的尾渣过去的流程是：尾渣进纸机伏损池再泵送到调浆池、水力损浆机进行损纸处理。其缺点是：尾渣中的长纤维和絮聚状纤维团没有充分处理，影响上网均度和产品质量。其二、尾渣中的辅料在长距离、长时间的循环过程中易变质而污染浆料。其三、管线输送距离长，转换生产品种时清洗工作量大。现在尾渣经ф330盘磨机处理，缩短了流程，改善了产品质量，节约了成本，便于生产操作。

2.4 因方锥管的回流、白水净化器的尾渣和压力筛的尾渣都不过除砂器了，除砂泵的固形物流通量减少了近30%，不仅改善了除砂效果，也减少了堵塞除砂器嘴子的频率，湿部电位、阳离子需要量稳定，稳定了生产。

3 设计和操作注意事项

3.1 采用斜管沉降，净水器的底部排渣口的斜坡角度要大于45°，生产过程不易出现排渣口堵塞的现象。浓白水池也要有足够大的坡度，防止沉淀物的沉积。白水调节箱的出口要安装流量计和电动阀，便于纸机操作和生产品种的转换。进入净水器的白水要定期测式水的PH值和zeta电位，白水zeta电位控制在-8～+3之间白水沉降效果最好，白水沉降速度最快，清白水浊度最小。

3.2 压力筛尾渣采用ф330盘磨机处理，可适当放大尾渣流通量，盘磨机下刀电流也要小。为了节约电能也可把盘磨电机由4级换成6级。

3.3 流程的改变使得除砂器的固型物的通过量减少，可以选用电机小些的除砂泵，减少电能的用量。冲浆池2的泵选用低扬程高流量的变频泵，以调节上网浆料的变化和上网浓度。冲浆池1和冲浆池2的浆料汇合后要有4米以上的管道运行距离以保证两种浆料的充分混合均匀，最后浆料进网前箱的方锥管。

4 结束语

4.1 生产填料含量在25%以上的纸张，采用此上浆系统的流程是非常适宜的，我公司高克重的双胶纸，铸涂原纸等应用此流程运转五年受益颇多。

4.2 生产的品种要求纸张填料量不断的增加，淀粉使用量也在增加，因此上浆系统的流程也要适应和满足其要求，做到湿部保留状态最好，纸机向废水处理场排放的固态物最少。

4.3 机台多品种生产，频繁的转换生产品种，要求简化工艺流程，追求和简化一切流程是纸机上浆系统调整的方向，望更多的企业能享有此方案。

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