从班长、技术员,到主管技术员,河北冀中能源邯郸矿业集团陶二煤矿高艳刚经历多个工作岗位,他以踏实苦干、尽职尽责、潜心钻研、学以致用的工作作风,赢得了赞誉。 几年来,他先后获得了18 项科技创新成果和科技论文成果奖励,其中2 项科技成果被集团公司评为特等奖,6 项被评为一等奖,被称为矿区的“土专家”。
2005 年7 月,刚从石家庄工程技术学校毕业的高艳刚,来到了邯矿集团的陶二煤矿采煤二区当了一名采煤技术员。 由于他工作认真,敢于担当,不久后又被提拔为采煤副班长。
2011 年9 月, 高艳刚被调到掘进区任主管技术员,此时,该区正担负着-711 水平北翼运输大巷施工的任务,考虑到该巷道战略地位高,服务年限长,属矿井重要开拓巷道,在初步设计时就采用了破断力达到600MPa 的超强锚杆和国内先进的 “让均压支护技术”。 但是,该巷道在掘进过程中,还是慢慢出现了巷道变形严重、底板鼓起、断锚杆等症状。 得知这一情况后,他通过数据分析,得出巷道的围岩岩性发生了变化,巷道正在发生蠕动变形的结论。 他意识到:必须马上修改支护方式,否则按照当前的支护方式,失修巷道会越来越多,给企业带来的安全隐患和材料损失将不可估量。 通过翻看大量的相关资料,他大胆提出了采用“底板注浆锚索束”和“巷道全断面深部注浆”等措施,并得到采纳,还让他担当这个项目的技术负责人。 通过他不懈努力,职工们很快熟练掌握了施工技术,巷道变形情况得到控制,极大改善巷道环境。
2010 年, 矿区在首采区2212 面实施高水材料留巷技术,但留巷的效果不理想,不能满足生产需要,且成本费用较高。 根据规划衔接,2012 年还将面临着下一个区段2214 面的开采,留巷这个难题解决不了,将严重影响企业的生产。 对此,他提前谋划,进行攻关,并和其他同志到兄弟单位进行“柔模泵注混凝土沿空留巷技术”的学习调研,还主动跟西安科技大学的老师们进行交流。 经过近一年的学习、调研和准备,2012年3 月,矿正式实施柔模泵注混凝土留巷技术。 试验初期,他和厂家技术人员每天深入现场,并亲自参与施工,终于使留巷技术攻关实验取得了成功。 此次留巷成功开创了国内厚煤层条件下柔模泵注混凝土留巷技术的历史先河,还获得了集团公司创新技术成果一等奖。
在-711 北大巷施工过程中,该巷道采用了国内最大的EBZ-318H 型综掘机施工,配合SB-14 型移动梭车形成掘进作业线。 在最初设备安装以及后续的工作中。 他主动学习新技术,开展了对相关设备配套方面的研究和优化。 他配合相关领导联系了二运皮带厂家、移动梭车厂家并进行专项研究后提出了大胆的设想:在梭车两侧加装滑动导轨,将二运皮带的轮组尺寸进行相应改造,将二运皮带搭接在梭车上,使二运皮带能随着综掘机的进退在梭车上滑行。 经过改进实现, 终于成功实现了二运皮带与移动梭车的有机组合,开创了国内第一条综掘机与移动梭车相配套的快速掘进作业线, 大大提高了生产效率和单进水平,此项目获得了集团公司科技创新特等奖。