某住宅楼地基处理

冯 琨

(山西省勘察设计研究院，山西太原 030013)

1 工程概况

本工程为某小区住宅楼，地上32层，地下2层。根据本工程岩土工程勘察报告，基础落在第3层粉质粘土层上，天然地基承载力特征值为110 kPa，不能满足设计要求。故地基需进行处理，采用后压浆钢筋混凝土灌注桩，桩基安全等级为二级。

2 施工前的准备工作

2．1 技术质量准备

1)认真熟悉设计图纸及岩土工程勘察报告，编制专项施工方案及技术、安全交底;2)图纸会审，并对设计图纸进行桩位编号，准备施工资料的各种表格;3)办理资质、人员等有关资料报验及进场材料送检工作。

2．2 施工现场

1)向建设单位了解地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位，并以书面形式提供;2)施工用的供水、供电、道路、临时房屋等临时设施布置;3)施工场地平整处理，保证施工机械正常作业;4)对甲方提供的坐标控制点的保护和桩位点的测量复核。

2．3 机械、人员、材料准备

1)施工机械选择应根据桩型，地层情况等综合确定，根据工作量、合同工期合理安排机械设备及劳务人员数量;2)根据设计图纸编制详细的材料用量计划，签订材料供应合同。

3 施工工艺

根据工程地质条件确定，本工程采用钢筋混凝土灌注桩施工，钢筋混凝土灌注桩最通俗的解释为先成孔，在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。灌注桩根据施工工艺和机械的不同可以分为:旋挖成孔灌注桩、沉管灌注桩、冲击成孔灌注桩、内夯沉管灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、干作业成孔灌注桩等多种类型。本工程采用冲击成孔灌注桩。冲击成孔灌注桩施工工艺流程见图1。

图1 冲击成孔灌注桩施工工艺流程

本工程采用冲击成孔灌注桩的步骤如下:

1)埋设护筒。护筒套管用4 mm～6 mm厚钢板制作，套管内径应大于钻头200 mm，套管位置应埋设正确稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩位中心的偏差不大于50 mm。套管埋设深度:在粘土中不宜小于1．0 m，在砂土中不宜小于1．5 m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1 m左右。

2)制备泥浆。制备泥浆应根据土质条件确定，在粘土成孔时可注入清水，以原土造浆护壁。泥浆比重应控制在1．1～1．2;在其他土质成孔时泥浆制备选用膨润土。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1．1～1．3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1．3～1．5。

3)成钻。本工程采用冲击钻机成孔，其工法是将冲击钻机或卷扬机的冲击钻头提升到一定高度并释放后，利用钻头自由落体的冲击动能破碎地层，用抽泥筒将泥渣排出孔外。开孔时应低锤密击，若为淤泥、细砂等软土，应投入红粘土块，反复冲击造壁，直到5 m后可加大钻头冲程。当钻到设计深度后应及时清孔，孔底沉渣允许厚度应符合设计及规范要求。

4)安装钢筋笼。钢筋笼可整段或分段制作，本工程桩孔很深，钢筋笼制作应分段成型。分段制作钢筋笼的接头宜采用电弧焊焊接接头。对每批钢筋在焊接之前必须经过监理现场取样进行焊接性能试验，经试验合格后方可进行加工，焊接人员必须持证上岗。在钢筋焊接之前，应对钢筋上粘附的泥土、油污、锈斑等进行清除。在钢筋笼制作过程中，主筋焊接时，在同一截面内的接头数量不应超过主筋总数的50%，并且接头截面上下应错开，竖向间距应为35d，且不小于500 mm。主筋必须保持竖直，应由模具控制。箍筋间距也应由模具控制，与主筋隔点点焊。加强筋应采用模具加工，确保其圆度及内径尺寸。保护层设置间距一般为4 m～6 m一组，一组为四个档，沿周围均匀分布，在距笼顶2 m处应加设一道。可采用混凝土垫块或Φ8钢筋制作，长约10 cm，高约5 cm。钢筋笼在起吊时，应保证笼子不变形、顺直、牢固，将分段制作的钢筋笼在孔口与孔口之间焊接时，应确保主筋的顺通，立焊的质量，及补绕箍筋必须符合要求。在入口时应对准孔中心慢慢下放，以免碰撞孔壁，下放到设计位置后可安置牢固。钢筋笼在制作到安装都应认真检查，对每个钢筋笼都应附有完整的验收资料。

5)水下浇筑混凝土。水下浇筑采用导管法，导管底部距桩孔底0．3m～0．5m，底管长度不宜小于4m，初灌入混凝土量保证导管底端应埋入混凝土中0．8 m～1．3 m以上，然后连续浇筑，边浇筑，边提管，提管过程中应保证导管埋入混凝土内2 m～6 m，直至浇筑到桩顶标高为止(保证桩头超灌800 mm)。

混凝土坍落度控制在20 cm±2 cm，混凝土连续灌注不得中断，在浇筑混凝土时若中途发生中断，很容易发生断桩事故，所以在浇筑混凝土时必须连续进行，因为先浇进去的混凝土达到初凝时间就会阻止后浇混凝土从导管中流出，所以在施工过程中应尽可能快地浇筑混凝土。比较好的办法就是将混凝土搅拌车的卸料槽直接放到导管的漏斗中，但也不能浇筑的过快。

4 结语

灌注桩在施工过程中出现的具体情况采取不同的预防措施和处理方法，但必须严格按照规范进行，防止发生重大事故。