化纤企业节能减排创新技术的探讨

周利萍 朱碧红丁学锋

（1浙江环境工程有限公司 浙江杭州 310000 2缙云县环境保护监测站 浙江缙云 321400）

在中国化学纤维工业协会全国化纤行业节能减排工作会议上，中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇表示，“十二五”期间，化纤行业除了面临高性能纤维研发的任务以外，还面临着节能减排和淘汰落后的重任。“十一五”期间，我国化纤行业共淘汰落后产能300多万吨。“十二五”期间，我国化纤行业需要淘汰落后产能150万吨。虽然仅就数量而言比“十一五”期间有所减少，但是结构调整和产业升级的任务依然不轻松。未来化纤行业节能环保涉及五项重点工作：一是清洁生产评价技术要求及聚酯涤纶清洁生产技术方案的编制；二是节能减排技术推广；三是用战略联盟推动化纤行业的循环经济；四是化纤行业的碳足迹认证；五是进行合同能源管理。

化纤企业属于高能耗、劳动密集型纺织企业，因此推动化纤企业节能减排对改善企业赢利和承担社会责任具有积极的意义。在节能减排技术创新方面，笔者根据调研进行了相关的汇总。

1 淘汰落后的切片纺生产技术及间歇聚合技术

淘汰落后的切片纺生产技术及间歇聚合技术，全面推行高产能连续纺熔体直接纺技术，从技术路线上进行创新改造，提高生产效率，使生产成本显著降低。据统计，同样生产DTY（低弹丝）、FDY（全牵伸丝），每吨产品熔体直接纺技术比切片纺技术节约成本300元左右，切片纺与直接纺成本对比见表1。同时切片纺技术存在批次差异，产品质量远远没有直接纺产品均匀一致。高产能的连续纺比低产能的间歇聚合技术节约的能源也是非常大的[1]。

表1：切片纺与直接纺成本对比

2 聚酯添加剂使用

随着科技进步及人民生活的提高，一般常规的化纤产品已经不能满足人们日益生活的需求，差异化化纤产品不断的推陈出新，更新非常快。但产品差异化对化纤生产技术也提出了较高的要求。化纤企业相关技术人员就在聚合方面进行小分子的添加来改善熔体的可纺性，满足纺丝及后道加弹的需要，同时也提升了后加工的车速，提高了生产效率，达到了节能的效果。

3 冷却系统的升级改造

传统的化纤长丝冷却系统均采用侧吹风技术，随着技术的不断发展，侧吹风已经不能满足生产高端化纤产品的需要，而且侧吹风冷却技术是开放的对丝条进行冷却，势必造成冷却空气的浪费。而环吹风冷却是封闭的冷却系统，提高产品质量的同时，节能效果显著。侧吹风冷却系统改为环吹风冷却系统，POY(预取向丝)条干、断裂强度及伸长均匀性明显增加，提高了纺丝可纺性，使成品丝染色更加均匀，产品质量大幅提升；同时如果按照20万吨/年的产能计算，环吹风冷却相对与侧吹风空调节能达到1000多万元 /年[2]。

4 后加工先进技术的应用

在原有的加弹装置中，每台机锭位数基本都是216锭或者240锭，这大大限制了后加工的生产效率，因此加弹装置的改造势在必行。化纤企业通过技术创新，打破原有的技术壁垒，对加弹机进行升级改造，使用更多锭位的先进机型，代替原来的216锭/台或者240锭/台的加弹机锭位配置，节约电能、压缩空气劳动力成本，提高生产效率。同时通过提速进一步提升生产效率。

5 其他节能环保改造技术

5.1 公用工程增设电站锅炉风机高压变频装置，改变依靠电动门开度调节风量的运行方式，达到降低电动机能耗、提高风机使用寿命的目的[3]、[4]。

5.2 增设导热油锅炉余热回收利用装置是在导热油锅炉烟气排放通道上安装的余热回收装置产生蒸汽再接入厂区蒸汽供应系统，供生产工艺过程使用，提高能源利用效益。

5.3 冷冻水系统采用闭路循环及深埋方式，不仅减低电力损耗，减少管架载荷，而且能节省更多冷媒材料。同时采用负氧离子发生器杀菌，减少了化学药剂添加，降低COD排放量。

5.4 聚酯工艺废水采用蒸汽提取技术，废水COD排放由10000降低至2000，汽提出的有机物再进入锅炉燃烧利用，不但达到环保减排目的，而且减少了燃料消耗。

6 结语

综合以上化纤企业节能减排的措施，创新是这些技术改造的关键。所以，化纤企业要实现大发展，简单的靠节约能源及降低污染指标已经不能满足化纤企业发展的需要，只有通过不断的创新改造、不断的升级来实施企业节能减排，并最终推动企业的科技进步。同时，笔者认为以上创新改造在实现降耗减排，节能环保清洁生产的同时，相信将会在化纤企业的发展中产生不可估量的推动作用。

[1]徐心华，李允成等.涤纶长丝生产[M].北京：中国纺织出版社

[2]朱倍芳.化纤行业节能技术探讨 [J].节能与环保，2009，(12):47-48

[3]范永安.降低化纤企业单位GDP电耗的探讨[J].合成纤维,2008,(10):31-35

[4]马立望,梁秋琍.化纤（涤纶）企业清洁生产审核实践中的节电评估[J].海峡科学，2009，(10):23-25