童淑华
(江门职业技术学院 材料技术系,广东 江门 529090)
“印染仿色技术”是我院(江门职业技术学院)染整技术专业的一门专业核心技能课程,本课程的核心是仿色技能训练,以提高学生的专业能力。
我们对印染行业的仿色能力要求进行了调查分析,在此基础上科学地确定了课程目标。
印染仿色一般包括看色—开方—打板—对色—调方五道工序。其中开方、调方为处方能力,看色、对色为颜色识别能力,打板为工艺设备操作能力。行业中有些岗位需要具有一定的仿色能力,如跟单员需要具备颜色的识别能力及色差的评价能力;有些岗位需要完全的仿色能力,如印花染色大小样师傅。与仿色能力相关联的岗位见表1。
表1 与仿色能力相关联的岗位
纺织印染行业中,印花染色大小样师傅的仿色能力见表2。要求自打自调,以12小时的打样板数量来衡量,对于学徒来说可以作为操作练习要求,对于熟手来说,则要求做到操作熟练准确。
表2 活性印染仿色能力
注: 活性印花只做出色块小样,不包括刮印S/O样。
根据以上行业能力要求调查,学生学完本课程后不但要具备打板操作能力,还应具备一定的看板调色能力。如果课程定位太高,学生达不到,易产生畏难情绪;课程定位太低,则企业对学生的专业能力不满意。因此课程能力培养目标定位在活性浸染仿色1~2个色板/6小时(每天训练时间按6小时计算),也就是小样熟手与小样师傅之间的水平比较合理。
(1) 基于真实的工作过程。依据印染仿色工作程序,将课程能力归纳为打板操作能力、看色能力和调方能力,课程也设计成相应的三个模块。打板操作能力是基础,颜色识别能力是成为打板师傅的基本条件,对色调方是成为打板师傅的标志。三种能力缺一不可,前后联系紧密,学生通过了第一模块训练后方可进入下一模块的训练,稳扎稳打,循序渐进。
(2) 基于真实的工作环境。活性浸染仿色以前(包括目前的全国仿色比赛)都是使用水浴锅打板,而染整企业都是用浸染小样机进行仿色打样。为了保持与真实的工作环境一致,本课程尽量采用浸染小样机进行打板训练。
(3) 选择典型的仿色工艺。印染仿色打板形式分为印花仿色、浸染仿色、轧染仿色。每种形式既有活性染料、分散染料、酸性染料、直接染料、阳离子染料等单一染料工艺,还有分散/活性、分散/还原、活性/酸性等多染料工艺。课程教学中不可能涉及所有的仿色形式和仿色工艺。因此选择使用最多、便于操作、具有代表性的活性浸染工艺为主、涂料印花快速仿色工艺为辅进行仿色训练。
涂料仿色工艺可不加黏合剂,速度快、效率高,可作为定性仿色训练。而活性浸染工艺作为定量(需要配方和计量)仿色训练。
(4) 建立注重结果的课程训练机制。本课程培养学生的印染仿色能力,要改变以前只管训练不管结果的做法。教师下达的仿色任务,学生必须达到4级以上才算完成;完成规定仿色任务(如8个颜色)方可申请课程考试,没有完成课程考试的将延期。
根据以上思路,将课程分为三大模块,即打板操作能力训练模块,颜色识别能力训练模块和对色调方能力训练模块。每个模块训练一种技能并对应行业的一种岗位。在每个模块下设计不同的训练项目,每个项目下设计若干训练任务及目标要求。
(1) 打板操作能力训练模块。本模块主要训练学生打板工艺和设备的操作能力。设计了设备仪器操作训练和基础色样制作2个项目。工艺操作与设备操作训练是为了保证基础色样的制作质量,制作质量反映了工艺操作与设备操作的训练效果。
通过本模块的训练,要求学生出板色样稳定,色样与配方基本一致。如达不到目标要求,原则上不能进入下一模块的训练。
(2) 颜色识别能力训练模块。仿色能力的提高必须以颜色识别能力为保证。本模块以涂料快速混色为载体,通过中性灰的混色,使学生掌握减法原理和余色原理,从而亲身体会仿色的奥妙,提高学习兴趣。
本模块设计了在真实的工作过程中对颜色的色差评估项目,通过训练使学生初步形成色差评级的技能。
(3) 对色调方能力训练模块。经过上述两个模块的训练,学生对本模块的对色调方训练产生了极大的兴趣。本模块训练的设计必须遵循先易后难、循序渐进的原则。
课程内容的组织根据循序渐进的原则,在保证前后内容连贯、时间安排合理的前提下进行。
根据课程目标要求,原来的60课时太少,应该安排96~120课时。由于本课程为实训类课程,排课时最好每次课一整天,每天训练时间计划6小时(8课时)。在实验实训室允许的前提下尽量考虑连续集中开课。
(1) 模块一:课程与模块概述—操作示范—分组训练—自测与抽查—打板训练准备—基础色样打板—基础色样目测检查与返工—基础色样测色与打印—贴样与色度值填写—基础样准确性评估。
(2) 模块二:模块概述—颜色理论—色差评级训练—评级自测与抽查—涂料中灰仿色示范—涂料中灰仿色训练。
(3) 模块三:模块概述—看色开方训练—对色与调方—分配仿色任务—仿色训练—仿色结果考评—仿色考试。
遵循因材施教、多法并用的原则,克服单一死板的教学方法。
(1) 先做后教的教学方法。按照布置—做—看—想—问—教的次序进行教学。首先安排学生去做(不要说明为什么),做完后学生会思考为什么这样做(有了疑惑),然后提问(想知道)。这时再进行相关理论知识的教学,可以收到非常理想的效果。没有思考和疑惑的学生教起来难度较大。比如色三角的制作,直接安排每位学生任务(提供操作指导书并进行必要的指导),学生按照指导书去做,做完了就看结果(色样的检查)。然后让学生思考:这些颜色对吗?为什么有色差、色花?这些配方怎么来的?母液浓度是多少?等等。这时教师再系统地解答色三角的配方设计、母液浓度与配方中染料浓度的关系等打板操作中的常见问题。
(2) 任务驱动式教学法。将三个模块的训练内容、方法、要求、训练结果等以任务书的形式发到每个小组,学生以小组为单位在教师的指导下完成训练任务。训练任务有:打板操作能力训练(包括天平、吸量管、染色小样机、电脑测色、基础色样),颜色识别能力训练(包括涂料灰色、色差评级)和对色调方能力训练(看色开方、仿色)。训练任务书就是训练指令,下达到每一位学生,使每位学生对课程要求心中有数。
(3) 案例教学法。仿色训练中学生最大的疑惑是看色与调方,有必要做一些案例配合教学。如:色差评级训练案例教学——解决学生对看色的疑惑;看色开方训练案例教学——解决学生开方与调方的困惑。
(4) 示范教学。通过教师演示,直观地展示教学内容。如涂料混色训练以及色料的减法原理、余色原理的教学。首先展示三原色,然后展示红黄混合、红蓝混合、黄蓝混合、橙蓝混合、绿红混合、紫黄混合,最后展示灰色混合。通过颜色理论的教学,很自然地布置了涂料灰色的训练任务。
(5) 利用现代仪器辅助教学。在考核学生基础色样的稳定性方面,直接用颜色值让学生自己进行考核。仿色训练和仿色考试中利用电脑测色进行颜色分析和色差考核。
本课程考核包括平时训练、仿色考试和素质考核。
(1) 平时训练成绩。平时训练成绩就是第一和第二模块训练的考核成绩,采取自查、互查和教师抽查相结合的方法。如果达不到训练要求,则学生必须在下一模块训练之前自行找时间训练过关。
(2) 仿色考试成绩。考试采取准入制。学生在色差要求4级以上的条件下,基本上独立完成规定颜色(一般不低于8个)的仿色任务才可进入课程考试。如没有完成则延期考试。考试试卷由理论、实操、色差三部分组成,总分100分。
(3) 素质考核。考核分两部分,即考勤与平时表现。前者按缺课时间考核,超过者不能进入考试;后者根据平时训练表现考核。分值为10分。
课前准备主要是实验室的器材与耗材准备以及训练任务书的准备。
(1) 实验耗材与器材。根据课程教学任务,由任课教师在开学前提出课程所需的耗材(样布、染料、涂料、助剂的名称、规格、数量等)和器材(染色小样机、测色仪、灯箱、印花小样机、吸量管、洗耳球、容量瓶、烧杯、量筒、天平、熨斗、电炉等),由染整实验室负责准备。
(2) 训练课前的准备。根据课程进度准备下次训练课所需染料母液、印花增稠剂、冲淡浆、印花或染色样布等,由学生在教师指导及实验室配合下完成。
(3) 工艺准备。课前一周,教师将课程训练指导书下达给学生,内容包括基本操作训练、基础色样制作(包括基本工艺和配方)、仿色训练任务等。要求学生课前认真预习,训练的相关表格以班为单位打印备用。
(4) 标样的准备。标样就是学生仿色训练的题目,可以全班同学共用一套标样,也可以采用上届学生仿色训练的色样,但要注意所用染料的变更情况。标样的数量必须大于学生需要完成的数量,比如要求学生仿色任务必须完成8个色样,那么教师提供学生的标样数量不能少于16个。
(5) 任务完成的认定。教师对每位学生的仿色结果按色差和布面效果进行验收检查。为确保学生操作的稳定性,要求按照所完成的OK样配方进行复板,复板后的色差必须在4.5级以上,才可认定该色样的仿色任务完成。学生每完成1个仿色就登记1个,并按照仿色训练档案要求收回学生的仿色试样配色单及标准样。
(1) 定置管理。以小组为单位配置母液、吸量管、烧杯、染杯等全套工器具,规定每个小组的作业区间(工作台面)和小组打样的设备。做好工作台面的清理,与训练无关的东西全部要清理掉,配方或指导书及教材等尽量放到工作台下面的抽屉中。
(2) 保持现场清洁。各小组工作区间的地面和台面应随时保持干净整洁。良好习惯的养成是课程素质教育的重要内容,任课教师应严格要求和管理。
(3) 发挥值日生的作用。每次有一个小组负责值日,职责包括课前准备(主要是母液的配置)、训练中的现场清整洁管理、课后各个小组工作区间的清洁和工器具的整理工作的督促、检查和考核工作。
(4) 合理控制时间。仿色训练很难做到不拖堂,训练中要精心设计好每次训练的强度,一般每天训练时间不超过6小时。每天只做3板,每板最多2个配方。
仿色训练会有污水产生,为了减少污水的排放,应该控制染色残液和印花剩浆的量。涂料混色训练先做深灰3%的训练,然后利用深灰剩浆来做浅灰的训练。活性浸染的母液在整个训练过程中都不要处理,这不仅是节约,更是环保。