尚阳锋,来凤娟,兰浩瀚
(1.鹤壁煤电股份有限公司化工分公司,河南 鹤壁 458000;2.河南煤业化工集团中原大化公司,河南 濮阳 457000)
鹤壁煤电股份有限公司化工分公司甲醇生产装置中的闪蒸气洗涤塔08T001封头密封为环连接面(RJ型),在气密试验时封泄漏严重,打开后发现八角垫压偏,密封面也有不同程度的损伤。此外气化装置的高压过滤器S1203A/B、洁净高压氮气过滤器S3051等6台过滤器封头也出现不同程度的泄漏,均是因为密封面出现点蚀所致。
封头密封面缺陷的修复工作是目前化工检修领域中的一大难题,为此利用现有设备将坡口机利用内涨法固定在封头或筒体内壁上,再利用它的刀盘带动研磨胎具旋转,用活连接保证研磨胎具与密封面的同心度进行研磨,经过试验,效果良好,坡口机的低速旋转稳定,比手工研磨平稳,提高了工作效率,保证了研磨质量。经过几次改进,先后完成了上述设备封头和筒体密封面的研磨工作,效果显著,经过试压密封效果良好。图1为坡口机研磨现场封头。
我公司甲醇生产装置中氨压缩机09K001按2缸3段设计,该机组在安装时发现,低压缸上缸体中分面一端螺孔偏小,并带有椭圆或倾斜,与下缸体对应的螺栓孔不同心。上下缸体把紧后轴端密封腔体出现错边,导致干气密封无法安装。由于厂家处理工期不允许,又因缸体重12t,体积大,按常规用钻头扩孔无法实现。因此利用现有的Z3050×16/I型摇臂钻床,加工了一个长370mm,直径55mm的镗杆,把缸体固定在钻床外侧,利用钻床摇臂进行对中,通过改变刀具的位置调整进给量,利用3天时间完成了12个问题螺孔的修复工作。满足了安装要求,节约了大量资金。自制镗杆如图2所示。
图1
图2
我公司的动力装置中,主给水调节阀为DN125、2500#的环连接面(RJ型)法兰连接阀门。由于长期泄漏,密封面已经冲刷出多道沟槽,因更换阀门十分昂贵,决定进行修复。由于现有车床的回转半径不够,必须采取研磨法。由于阀门口径较小,只能利用图2自制的镗杆,把镗刀换为等直径的钢棒,将拆下的旧八角垫点焊在等直径的厚10mm的圆形钢板上制成研磨胎具,然后利用镗杆带动研磨胎具旋转,用活连接保证研磨胎具与密封面的同心度进行研磨。将摇臂钻床调至低速,研磨起来比手工研磨平稳,并提高了工作效率,保证了研磨质量,阀门回装后密封效果良好。图3为摇臂钻研磨阀门法兰。
图3