浅谈混凝土桥梁表层缺陷修补

李成营

（广东恒盛建筑工程有限公司，广东 化州 525100）

1 采用混凝土修补

混凝土桥梁结构中出现了蜂窝、空洞以及较大范围的破损等缺陷，一般可以采用新鲜混凝土进行修补。新鲜的混凝土要求达到良好级配、良好的和易性。

1.1 修补程序

图1

1.2 修补方法：直接浇筑、喷射、压浆、涂抹等

混凝土修补完成后，要进行最后处理，特别要注意新老混凝土胶界面（缝）的处理；最后要注意和加强养护。

2 采用水泥砂浆的修补法

2.1 水泥砂浆人工涂抹法

人工对损坏部位进行人工压力性涂抹。对于小面积的缺陷、损坏深度较浅的部位的修补，常常采用水泥涂抹法进行修补，采用的修补程序：准备、涂抹修补、反复压光处理、注意养护；修补一个月后再次检查、再次采用胶液进行防护。

2.2 喷浆修补法

将水泥、砂和水的混合料，经高压喷射到修补部位的一种修补法。适用于重要混凝土结构物，或大面积混凝土表面缺陷和破损的修补。

2.2.1 喷浆法的特点

可采用较小水灰比，较多的水泥，从而获得较高强度和密实度；喷射砂浆层与受喷之间有较高的粘结强度、耐久性较好；工艺简单、工效简单；消耗材料较多，当喷浆层胶薄或不均匀时，干缩率大，容易发生裂缝。

2.2.2 喷浆准备

对老混凝土进行凿毛处理，并将表面清理干净；修补要求挂网时，要进行制作和固定处理；喷浆前一小时，应对手喷面进行洒水处理，保持受喷面的湿润。

2.2.3 工艺流程

喷浆工艺流程一般采用干料法：

取如1.3.3各干燥层的样品（约5 g），分为3份，利用GB 5009.3—2016食品中水分的测定进行水分含量的测定，以湿基水分百分含量或干基水分含量表示。

图2

2.2.4 喷浆作业

喷浆前应准备充足的砂子和水泥，经拌和后要及时使用，注意保护。输料管道的设置：一般采用软管作为输料管，不宜采用短于15m长的管道。气压和水压的选择：喷浆的压力应控制在0.25～0.40Mpa 的范围。喷头操作：喷头与喷面的距离为80～120cm，喷头与受喷面要保持垂直。

2.2.5 喷层厚度

喷射厚度与喷射的方式有关，如果分层喷射，要在第一层没有完全凝固时可以开始第二层的喷射，每层的间歇时间以2～3h 为宜；如果上层已凝固，则采用刷子将层间松层刷除，然后再喷射；最后根据要求进行表面处理。养护年理：注意养护、遮荫和保湿措施。

一般可根据输料管的长度和上升高度而调整，见表1。

表1 喷浆管的工作、管长和上升高度的关系

3 采用混凝土粘接剂的修补法

3.1 表面封涂修补

对于混凝土桥梁结构表面的风化、剥落、露筋及小面积的破损，可以采用混凝土胶粘剂进行修补。

1）人工表面封涂施工工艺：工艺流程如图3 所示。

2）注意事项：涂抹修补实施从低向高、有内向外，并保证在涂抹缺陷处的周边有2cm 粘附层，涂抹厚度不小于2.5cm。

3.2 浇筑修补

1）操作程序如图4 所示。

图3 人工表面封涂流程图

图4 浇筑修补流程图

2）注意事项：施工操作时，应避免荷载和振动；在修补强度达到原结构强度的100%，才可承受荷载或振动。修补部位，早期和中期都应避免高温影响。并且注重养护。

4 环氧树脂养护

环氧树脂具备有较高的强度、抗腐蚀、抗渗透，能与混凝土材料牢固粘贴，是一种较好的修补材料。但是价格较高，工艺要求高，通常在特别需要的情况下才使用。

4.1 修补表面处理的一般技术要求

混凝土表面要求做到无水湿、无油渍、无灰尘和其他污物，无软弱带。对混凝土面加以凿毛，保持平整、干燥、坚固、密实。混凝土表面凿毛可以采用人工、高压水或空气吹净、或采用风砂枪喷砂除净。

4.2 修补施工工艺要求

涂抹环氧树脂基液：采用人工或喷枪，使混凝土表面充分被环氧树脂基液所湿润（厚度不超过1mm）。间隔30～60mim 后，在进行下一步工作。涂抹环氧砂浆：平面涂抹：应均匀，每层厚度不超过15cm，进行反复压抹。斜、立面涂抹：适当增加浆内填料，再涂抹、反复压抹。底面通混凝土的基本相同。平面应充分插捣或反复压抹。浇筑侧面或顶面时均须架立模板，并插实密实。环氧材料的养护：注意温度保持在20℃±550℃。养护时间，夏天2 天，冬天7 天以上。养护前3 天，不应有水的浸泡或其他冲击。

4.3 修补施工时注意事项

环氧材料的每次配置数量要严格控制，保证在2h 内用完为标准。配置的环氧材料要注意放置地点或装置器皿。注意季节的温度影响。注意施工人员的安全、防止污染环境。