氯碱企业动火作业安全管理

王 伟，赵国平，乔卫峰

（陕西北元化工集团有限公司，陕西 榆林 719000）

动火作业是指动火人员使用气焊、电焊、喷灯、砂轮机等方式，在易燃易爆的生产设备管道及场所，能直接或间接产生明火的作业，通常分为一级、二级和特殊动火3个级别。为了加强动火安全管理，国家安全生产监督管理部门先后颁布了厂区动火作业安全规程（HG23011-1999）和 AQ3021-3028《化学品生产单位动火作业安全规范》等法规，来规范规范企业动火行为，以杜绝着火爆炸事故的发生。

1 动火作业安全教育

因安全措施未落实到位而由动火作业发生的事故屡见不鲜。特别是由于安全制度不健全，工人的安全意识比较淡薄，安全动火技能差引发事故较多。

动火前的安全教育主要从以下几点考虑。（1）作业人员必须持有国家安全生产监督部门颁发的特种作业操作证。（2）必须熟悉现场环境，物料的灭火特性。（3）作业人员经过公司、分厂、班组三级安全教育培训合格，取得安全作业证。（4）动火人员必须经过消防安全知识培训合格。（5）动火人员必须正确佩戴防护用品。（6）现场备有灭火设施，如灭火器、应急水源、石棉布等。（7）动火人员熟悉动火作业检修方案。（8）落实国家法律、法规、规范、条例等有关动火作业的要求。

2 化学品有关险特性

乙炔、氯乙烯、氢气、汽油、硫化氢等与空气或氧气在一定的浓度范围内混合，遇火源立即发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。氯碱企业部分化学品危险特征见表1。

表1 化学品危险特征表

爆炸极限会随初始压力、温度及惰性气体的量和容器材质而发生变化。

3 动火合格标准

动火分析合格是动火的前提，动火分析标准包括：（一）使用测爆仪检测时，被测的气体或蒸气浓度小于或等于爆炸下限的20%；（二）使用化学分析法时，如果被测气体或蒸气爆炸下限≥4%时，合格标准为0.5%，如氢气、氯乙烯。如果被测气体或蒸气爆炸下限小于4%时，合格标准为0.2%，如乙炔气。对使用的便携式气体测爆仪，大多数显示危险度（LEL%），即为空气中可燃气体的浓度与可燃气体的爆炸下限的比值，如氯乙烯气体检测仪显示10%LEL，表示空气中氯乙烯浓度为0.4%，小于动火标准0.5%，可以动火；（三）取样时间与动火作业的时间不得超过30 min，否则需重新分析；（四）设备内动火时，严格按照《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1—2002)执行。

4 安全要求及注意事项

4.1 安全要求

在易燃易爆的设备、管道及场所动火作业时，必须申请办理动火作业许可手续，由动火作业人向运行班组长申请并领取动火安全作业证，填写动火时间、动火部位、监护人、焊工证编号、动火起终时间；化验分析人员填写分析数据，由监护人员落实安全措施。最后，由动火人员向各级审批部门申请获准签发后，方可执行动火作业。

4.2 注意事项

（1）有毒易燃设备内动火，必须隔离、置换、清洗、分析合格，办理动火作业票证。（2）高处动火作业，必须有接火措施，并设有水冷却降温装置防止飘落的火星引燃。（3）带压布置换的动火，动火风险度大，一般不建议采用。（4）取样要有代表性，特别是设备内动火。（5）清除动火点15 m以内的的可燃物质。（6）五级大风以上，禁止动火作业。（7）设备内动火作业时，分析爆炸性气体、有毒气体和含氧量，设备外有人监护及做好应急救援措施。（8）动火现场必须配备灭火器、自来水、蒸汽、石棉布等应急器材。（9）现场的乙炔瓶和氧气瓶间距大于5 m，距动火点大于10 m。（10）焊机的回路线搭接在焊件上，把线不得穿过水封井或地沟，防止引燃挥发气体。

5 管理体会

在设备、管道动火作业时，需要置换、清洗、隔离等安全处置过程。在检修时间紧、任务重的情况下，动火安全管理易被各级人员所忽视，常常会出现置换死角不彻底、取样没有代表性、管道存在易挥发可燃性气体等安全隐患。

（1）在氯乙烯管道上首次动火时，必须采用隔离、置换、清洗、吹扫的安全处理方法，严防死角出现，必要时，采用蒸汽蒸煮的方法去除氯乙烯残留物，蒸煮可以降低气体的爆炸极限，被企业广泛采用。

（2）动火作业中，监护人员必须到现场坚守岗位，发现异常及时处理和汇报，认真落实动火的安全措施；安全员要加大检查力度；安全管理部门要监督检查，防止动火措施出现漏洞。

（3）对于高处动火作业时，必须落实接火措施，防火星飘落引燃可燃物，作业人员必须正确佩戴防护用品，如焊工鞋、绝缘手套、焊工帽、安全带等。

（4）动火结束后，要做到工完、料净、场地清，现场不留火种，动火结束后，及时到办证部门进行销号登记，通知电气人员拆除电焊机接线，清理现场后，方可离开现场。

（5）安全管理部门对重大的动火项目，必要时，召开专题会议研究，决定动火方案，采用科学的安全评价方法识别存在的风险，完善安全措施。

6 结语

动火是氯碱企业经常遇到的危险性作业，忽视动火安全管理，极易造成事故，因此，企业必须制定详细的动火安全管理制度和风险评价机制，完善动火的安全管理体系，加大动火作业人员、监护人、安全员及各级安全管理人员的安全知识培训，提高动火作业的安全意识和安全操作技能，从根本上消除动火的风险，确保企业安全长效的运行。